1.“产品认证”的实施

产品认证工程师在样机开发阶段就应该准备好产品认证所需要的资料，待“样机组装”的样机出来后，就可以送到检测机构检测。产品认证是需要费用的，所以在送检前应启动“产品认证”申请。这个申请需品质部经理和产品经理审核，项目专员会签，PMO部门经理批准。如果认证机构要来公司审厂，也是由认证工程师作好接待工作，以及要求相关部门按要求接受审核。在产品认证的过程中，认证工程师要负责跟进，有问题及时向相关人员反馈并处理。《认证报告》出来后，要在品质部留底，复印件给产品经理。

2.“BOM发布”的实施

结构工程师在样机评审整改后，就可以编制产品的生产BOM了，它的发布流程：结构工程师编制→开发部经理审核→ERP专员录入系统→装配工艺工程师录入工艺路线→财务计算产品成本→仓管员录入产品存入仓位信息→PMO经理批准→ERP专员发布BOM。有些信息可能现阶段还不能录入系统，但这不影响BOM的发布，后续由项目专员负责跟进，让由相关人员把信息补全。

3.“工艺发布”的实施

装配工艺工程师在样机评审整改后，应可以确定产品装配的工艺路线了，它的发布流程：装配工艺工程师申请→工艺部经理审批→结构工程师、计划工程师会签→PMO部经理批准。

除了在系统上发布工艺路线外，装配工艺工程师还需要重新修改好《作业指导书》，该文档的审核流程：装配工艺工程师申请→工艺部经理审批→结构工程师、计划工程师会签、品质部代表、项目专员→PMO部经理批准。

4.“样件确认”到“新物料价格确认”的实施

结构工程师确认样件不需要再作修改后，启动“样件确认”的流程：结构工程师先按检测标准自己确认（测量和实装都要）→结构工程师填写《样品确认单》，并把《样品确认单》和样件（一般是5个）送到外检→外检员按检测标准检测→外检科科长审核→采购代表会签→项目专员批准→分发给结构工程师、外检科、采购部→采购部发给供应商。如果外检员检测不合格，则退回给结构工程师处理，可能要重新做样，也可能要求修改检测标准。

采购员拿到样件确认单后，马上和供应商议价，并协商物料的供货计划。核价应该在样件确认之前就完成，定价的结果需要采购部经理审核，项目专员会签，PMO部经理审核。

5.“试产通知”的实施

在计划工程师发布试产通知之前，首先由项目专员向计划部发放《可试产通知》。当生产BOM和工艺路线发布时，经和结构工程师与装配工艺工程师确定，即可向计划部发放《可试产通知单》。《可试产通知单》应注明期望试产日期。

计划工程师收到《可试产通知单》后，应先与采购代表沟通，评估试产物料采购的时间是否能满足《可试产通知单》上的期望试产时间要求，如果不能满足需求，需要三个部门一起沟通协调，达成共识。待试产时间确定后，计划工程师向生产部、采购部、开发部、工艺部、PMO部等发放试产通知。

6.“物料采购”到“来料检验”的实施

采购员按《试产数量要求》及生产BOM中物料的库存，向供应商下《物料订单》。供应商根据订单供货。《物料订单》要发一份给外检科，外检员要根据订单收货，防止供应商送多少就收多少。供应商的送货员到公司可直接联系外检员验货。为方便供应商找人验货，可以在外检科里公开外检员的联系电话和负责检测的物料种类。外检员按检测标准抽检物料，同时要核对物料的数量，不能超出《物料订单》的采购数量。如果物料合格，则在送货单上盖合格章并签名。送货员拿到盖有章的送货单到仓库登记，并按照仓管员的要求，把货送到指定地方。仓管员要再次核对物料的数量，接受送货单，给供应商开具入库证明。

如果外检员检测物料不合格，则通知采购员来处理。如果物料需让步放行，则由采购员启动“让步放行”流程：采购员填写让步放行的表格及原因→外检员填写检测结果→结构工程师写不合格原因分析及影响→装配工程师审核→品质部经理审核→PMO经理批准。如果是物料要作退货处理，则由采购员开《放行条》，让供应商把物料拉回去。《放行条》需要采购部经理批准。

7.“试产培训”到“试产”的实施

工艺路线发布后，装配工艺工程师就可以联系计划工程师，由计划工程师安排试产培训的时间、人员和地方。试产培训需要的物料和工装夹具由工艺工程师准备。培训结束后，工艺工程师向生产拉长移交工装夹具。

试产前一天，计划工程师确定试产物料是否都到齐。如没到齐，则与采购部、PMO部协商，发布试产更改通知。试产前，生产部送料员要把物料按要求摆放到流水线指定区域。装配工艺工程师提前到现场指导物料、工装夹具的摆放。品质部过程检验员到现场核实物料。

试产开始时，结构工程师、装配工艺工程师、项目专员和计划工程师一定要到现场指导，并记录试产问题点。计划工程师需要记录试产的生产效率，看是否符合项目的要求。虽然生产效率会随着员工的熟练程度提高，但试产一定程度上是可以反映出生产效率的。

试产出来的第一个成品，应马上送到品质部去检测成品的基本功能是否满足要求。后面生产出来的产品，由成品检测员随机抽取做型式检验。品质部要尽量出《产品检测报告》。

8.“试产评审”到“评审整改”的实施

试产结束后，各相关人员要把试产发现的问题汇总到项目专员手里，项目专员整理出《试产问题汇总表》，发到PDT团员手中。项目专员收到《产品检测报告》后，发布试产评审通知。一般试产评审都是在试产后的2~3日内召开。

试产评审流程：品质部介绍产品的型式检验结果→项目专员按《试产问题汇总表》一一介绍试产的问题→PDT团队对问题逐一做出解答→委员会对问题的解答逐一做出决策（没问题或确定后续的修改/验证方案后，才可以到下一个问题）→高层领导对试产的结果做出决策（修改完后再试产，还是问题确认了即可进入批产）→项目专员做出总结和下一步工作安排。

试产评审会议结束，项目专员整理会议记录，形成《试产评审报告》，报告经PMO部门经理审核后，发放给参加试产评审的所有成员。PDT团队根据《试产评审报告》要求对试产问题进行整改和确认，完成后填写《试产评审问题整改表》（该表与方案评审的整改表类似）。该表由项目专员审核，PMO部经理批准。

9.“上市工作准备”到“产品发布”的实施

市场部产品经理拿到样机后即可作新产品卖点挖掘和提炼工作，编写《新产品卖点策划》。同时，销售部要针对市场趋势及机会点开展研究工作，确定销售渠道和销售目标，编制新产品《渠道分析与计划》。《新产品卖点策划》和《渠道分析与计划》编写好后，由PMO部项目专员组织市场部、销售部和开发部召开第一次上市研讨会，研讨会确定新产品的卖点、销售渠道、产品的定位与定价等问题。

研讨会后，市场部制定《新产品上市策划》，内容包括新产品传播计划及开展具体的执行工作，如宣传物料的设计制作、上市推介会的统筹安排 、媒介投放等。此外，还要编写《产品培训资料》，发给销售部，并安排终端培训工作。销售部要配合市场部，执行终端培训工作，同时还要编制《新产品销售计划》。

《新产品上市策划》和《新产品销售计划》编写好后，市场部再组织销售部召开第二次上市研讨会，讨论这两个文件的内容，并落实具体的执行方案。

如果需要对外召开产品发布会，则由市场部确定召开的时间、地点、参与人员，同时还要拟定场所布置、会议的流程、嘉宾接待等事项。一般发布会的流程为：来宾签到→主持人开场白→领导致辞→新产品发布启动仪式→产品展示→合影留念→答谢酒会（含节目表演）。