标准工时的制定方法有很多，归纳起来有如下几种：

（1）秒表观测法俗称“马表法”或时间观测法。

（2）标准时间预定法（PTS法）。

a.WF法（Work Factor）。

b.MTM法（Methods Time Measurement)。

c.MODAPTS法（Modular Arrangement of PTS)。

（3）标准资料法。

（4）经验法。

（5）VTR法（摄影法）。

目前制造行业较常用的三种算法使经验估值法、秒表法和MOD法。优缺点如图1-3所示。

图1-3 标准工时三种测算方法

在公司里面测量用的表格如表1-3所示：

表1-3 标准工时测量表

去车间现场实际测量工时时需要准备的清单如图1-4所示：

图1-4 测量用具

现场测时分为四个步骤（图1-5）：

（1）划分作业单元：在去现场之前，需要将工序依据加工的先后顺序填写在工序表内（尽量不要遗漏工序）。

（2）去现场测时，要确定好需要观测的对象，也就是说需要对哪道工序进行测量时间。

（3）现场测时：拿着秒表，对某道工序进行测时记录。

（4）数据分析与整理：测时结束后，回去在电脑上整理测时记录信息。

图1-5 测量工时步骤

测量时间时的注意事项如下：

（1）如果在观测中，发现了异常值，一定要剔除异常值，不能算在平均值范围内。

比如：你观测的工序，第一次测时是35s，第二次是37s，第三次是50s，第四次是32s，第五次是34s，那么你需要把第三次测量的50s剔除，再重新测一次。

（2）你不一定站在员工旁边测时，你也可以站在他的旁边测第三者的工序时间。

（3）将有争议的工序时间用摄像机录下来，回去自己研究。

（4）建议小订单上线1天后测时，大订单上线3天后进行测时（大小订单依据公司订单量进行制定）。

（5）标准工时的设定人员，一定要具备作业分析、时间观测、评价法、宽放率等的专业技术训练，并且由熟知现场作业的第一作业员、组长、班长及其他专门人员等的设定。

（6）在设定标准工时以前，必需实施作业的标准化，一旦作业方法、作业条件改变，就得重新设定标准工时。

例如：装配2组新款上线后，建议上线2天内，先把工序全部写完成，然后按照工序表的顺序进行测时。每个工序至少测5次，剔除异常值，将全部工序都测时记录下来，回去整理，求平均值。

另外，对于在测时过程中出现的异常值，可以用录像机拍摄下来，在电脑中再回放，查看其工序动作是否合理，是否有浪费现场。如果有做同样的工序，也拍摄下来，进行对比分析。

标准工时是建立在一个熟练工人在标准的工作方法上的作业时间，是参照学习的标准，是一个统一的衡量工具，如衡量我们的工厂的效率水平、成本、产能等，所以一些影响工人效率的外在因素是不会考虑的，例如:

（1）货期短、订单小、工人效率未有足够时间上升。

（2）款式新、工人不熟练。

（3）难度高、工人常返工。

（4）流失高，熟手工人少。