自由读 — 12.6快速切换SMED

12.6.1何谓快速切换SMED

SMED (Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟，因此才有了单分钟这一说法。快速换模法能够降低产品型号、模具切换的损失，使设备综合效率最大化。

图12-6 设备综合效率和型号切换的关联图

12.6.2 快速切换SMED实施步骤

快速切换实施过程中，应关注内部及外部作业时间。

内部作业：必须在设备停机状态下进行的工作（如更换或拆卸零件）。

外部作业：可在设备还在运行状态下进行的工作（如准备、功能检查、零件与工具的运输等）。

图12-7 快速切换SMED改善实施步骤

（1）测量整个换模时间

通过现状测量，将现场观察换模过程并将所有的步骤记录在观测表上，包含以下内容：

 各种型号换模的平均时间？

 现在的换模作业步骤和时间是多少？

 换模的频率是多少？

 换模需要哪些人参与？

 换模前后的产品型号？

 不同型号模具换模的时间是多少？

表12-15 快速切换SMED工程分析表

（2）确定内部与外部工序

把换模作业区分为内部准备作业、调整作业及外部准备作业。内部准备作业指的是必须把机器停下来才能做的准备作业，如模具的拆卸与安装；调整作业，指的是模具安装完成到第一个合格品产出的作业，也可称为调试作业；外部准备作业，指的是在机器运转中可做的准备作业，如材料的准备、准备换模所用的工具及模具的修理等。

在收集各项换模作业内时间，需注意下列要点：

 不可遗漏作业内容，特别是与模具不直接相关的作业。

 各项作业所需的时段统计需以正常作业时的多次实测值为标准，不可凭经验估计数据进行统计。

 统计时段是由完成前一种产品的最后一个开始，到后一种产品的第一个合格品产出为止。

图12-8 换模流程图

（3）把内部工序转化为外部工序

停止设备才能进行内部作业，而外部作业则可在设备运作中同时进行，将内部作业转化为外部作业，可以提高设备的稼动率。以下情况可以将内部作业转化为外部作业：

 停机后才将模具或工具等移至机台。

 在换模的时候才发现工具或模具缺陷。

 在换模过程中更换或维修配件。

 在模具安装好后才发现模具的缺陷。

 在换模过程中到处找配件、螺钉、材料等。

 没有合适的升降设备、作业标准等。

表12-16 内部作业转外部作业改善案例

金属模具预热案例
改善前	成型机的温度控制器附着于成型机上，每次都得将模具安装到成型机上才能进行升温作业，属于内部作业
改善后	将温度控制器移到成型机外部，并以加热和控制温度用的热传导线连接两者。当前一个产品生产尚未完成时，用台车提前将模具运到成型机附近，在不停止成型机作业的情况下，利用热传导线对模具进行加热。这样免除了将模具安装到成型机上加热的作业，更换模具后即可直接生产，有效提升了成型机的稼动率

表12-17 内部作业转外部作业改善案例

模具搬运案例
改善前	模具的更换步骤为：先用台车将生产完毕的模具调往模具放置区，取回即将生产的模具进行安装作业，在往返搬运模具的过程，设备无法作业
改善后	在设备旁边设置模具准备区。模具的更换步骤为：将要进行生产的模具搬运至模具准备区，在不停止前一种产品生产的情况下，在线外将模具调整成右安装状态，取下生产完毕的模具，安装将要生产的模具并进行生产，将生产完毕的模具搬运至模具放置区

表12-18 内部作业转外部作业改善案例

工具准备案例
改善前	工具虽然放置在换模者随身携带的工具箱中，但换模时，换模者需从工具箱里逐一挑选要使用的工具，造成生产线或设备停止时间过长
改善后	将所有需要使用的工具预先定位，也就是在换模前将要用的工具摆放至最便于操作的高度或位置。其余相关的物料、标准书等也要一并在设备旁预先定位，如此可以最大限度地节省时间，实现快速换模

（4）缩短内部工序

 操作过程中同时实施

并行作业是指同时由两人或两人以上的人员实施的作业，可有效缩短换模时生产线停止时间。

表12-19 并行作业改善案例