项目组最初提出五金件生产周期压缩为2周，这样可以实现N+1月交付，但分厂觉得难度很大。经过反复磋商，将制造周期目标设为3周。 销售管理部将产品分为A类、B类，每个月月初，在代理商未下达订单时，分厂开始投产A类产品。3周、4周投产B类产品。如表10-2所示。

同时，项目组分析了阀芯件的采购周期，当前供应商答复的交期为5周，将其细分发现制造大约18天、采购铜芯14天、运输3天。虽然阀芯件种类多，但铜芯通用性强，共4种铜芯，而且铜芯并不会随着产品设计变更而变化。因此可以要求供应商必须保有铜芯的安全库存。同时与供应商谈判，将阀芯件分为A类、B类，A类的阀芯件持有2周的安全库存。这样阀芯件就分为两类，A类供应商是按照库存出货，B类阀芯件按照AT0交付。通过这种模式缩短了阀芯件的交付周期。

此外，针对生产部提出的缺少对未来滚动需求预测的现状，销售管理部开发了一个含有采购计划的电子表格，要求每个代理商在这个表格中填写需求。这个表格包含代理商当前库存、过往3个月销量、未交付订单、安全库存设置等内容，自动计算出一个建议订货量，代理商可以根据市场促销等情况进行微调，并要求代理商在这个表格中给出滚动3个月的预估。通过这种方法，避免了代理商随意下订单，以及订单评审周期长的问题。如表10-3所示。

表10-3 含有采购计划的电子表格

这里面的逻辑是要求一级代理商填写当前库存数量（不包含二级代理商处库存），已经订货未发数量，然后计算出当前的库存周期，K公司建议代理商的实际库存+未交付库存为3个月，然后计算出净需求量，根据包装数，建议代理商按整包装下订单。最后是给出后2个月预估，预估数量不作为实际订单，不要求代理商必须采购。