企业在制定好需求计划后，下一步就要制定供应计划，供应计划包含主生产计划；物料需求计划/车间完工计划；零部件采购计划3个内容。

主生产计划是供应计划中最核心的工作，主生产计划逻辑并不复杂，包含几个步骤：

第一步：确定每种产品的制造策略和零件制造/采购策略，维护在系统中。

第二步：基于客户/销售订单，需求预测，成品安全库存策略，生产批量等信息排出成品的生产订单的交付日期。

第三步：关键资源能力测算，超出能力的生产订单采用外扩，加班，提前制造等对策。

第四步：排出最终的成品订单的交付日期。

能够做好主计划的企业寥寥无几，成品/部件的制造策略维护不当，主计划与需求计划的衔接问题，关键资源能力测算，产品生产批量是四个普遍存在的问题。

主计划生成后，在ERP系统或手工将成品分解为自制和采购零件需求。自制零件计划又称为物料需求计划，关键点是采用倒推的方法确定各分厂/工序的完工时间，计划的核心是车间/工序期量的确定；然后进行详细的工序能力测算并进行均衡。

本章就产品制造策略、主计划计算逻辑、成品安全库存设置、关键资源能力测算、物料计划展开逻辑、车间/工序期量制定方法、详细能力测算、主计划/物料需求计划的信息化推进存在的问题、如何衡量主计划的有效性等9个主题进行讨论。