在实际运营中，由于前期产能规划不合理、市场波动、内部管理变化，以及各工序标准工时不一致等因素的影响，导致企业产销不平衡是大概率事件。关于产销平衡，一般的应对策略有：

销量＞产能时，减量销售、提高产能等。

销量＜产能时，增加销售、缩减产能等。

销量＝产能时，保持产销平衡运营。

（一）销量＞产能时，减少销售的操作要点

此种情况下，减量销售策略于工厂运营中的实施要点参考图5.4。

图5.4 当销量＞产能时的减销操作要点

（二）销量＞产能时，提升产能的操作要点

此种情况下，提升产能策略于工厂运营中的实施要点参考图5.5。

图5.5当销量＞产能时的提产操作要点

（三）销量＜产能时，增加销售的操作要点

此种情况下，增售策略的执行请注意：

●​ 检视并调整产品的出售价格，但不打价格战。

●​ 通过订单预测，提前开拓市场，如提升现有客户的订购数量、开发新客户。

●​ 整合现有技术平台、产品平台，快速开发并上市新产品。

●​ 通过质量提升、技术改造、产品线规划和服务改善（如交付周期缩短）等途径，增强客户对企业的黏性和依赖度。

●​ 同客户协商适量的备货生产（以客户下单为前提）。

●​ 促销等。

（四）销量＜产能时，缩减产能的实施要点

此种情况下，减产策略的执行请注意：

●​ 减少生产要素的投入，如减少外发加工和内部人/机/线、出勤时间的投入。

●​ 严禁没有客户订单的备货生产，但服从于企业战略的决策行为除外。

●​ 合理利用空闲工作时间，如组织安排培训、设备保养、5S、管理制度及工作修订等活动等。

综上所述，企业经营决策者已经了解产销平衡的一般操作要领了，这对工厂的运营管理决策至关重要，但经营决策者还必须理性地认识到，绝对的产销平衡是难以做到的，这主要受如下客观因素制约：

●​ 同产品不同作业工序的标准作业时间难以完全平衡一致。

●​ 同一条生产线不同员工、设备的实际作业时间难以完全平衡一致。

●​ 不同外部环境下，消费者需求、销售订单的波动客观存在。

●​ 企业在单位时间里可掌控的生产资源（含外发加工资源）是有限的等。

因此，企业决策者在确定产销平衡策略或目标值时，必须充分考虑到销售需求与产能的波动边界问题，一般制造型企业应该扼守如下基本准则：

准则1：在无法快速降低成本的情况下，经营决策者必须确保销售订单量不低于盈亏平衡产能。

准则2：经营决策者应控制销售订单量在企业正常作息产能的±10%区间，非特殊情况经营决策者不应长期、持续驱动企业于极限产能线上运作。

准则3：经营决策者应建设可应对市场变化的、可被企业掌控的柔性产能边界，对于当下国内一般制造型企业而言，建议经营决策者将企业可掌控的产能稳定地控制在销售订单需求的±30%左右，并作为第一阶段的经营管理指标之一（当然，不同企业实际水准相差较大，±30%并非是绝对的固定值）。