第二节 精益生产的体系、工具、结果

一、 实现精益生产需要构建的体系

图1-1为精益生产体系构造。

图1-1 精益生产体系构造

表1-4 列出了精益生产所追求的7个“零”极限目标及所用手段。

表1-4 

二、实现精益生产的管理工具

在实现精益生产中具有极为重要意义的管理工具是看板。采用看板进行管理（简称看板管理）可以说是精益生产方式中最独特的部分，因此也有人将精益生产方式称为“看板方式”。但是严格地说，这是不正确的。因为如前所述，精益生产方式的本质是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理工具而已。

看板的主要功能是传递生产和运送的指令。在精益生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时传达到各个工厂（车间）以及协作企业（供货商）。而与此相应的日生产指令只下达到最后一道工序或总装线，对其他工序的生产指令均通过看板来实现。即后工序“在需要的时候”用看板向前工序去取“所需的量”时，同时就等于向前工序发出了生产指令。由于生产是不可能100%地完全按照计划进行，日生产量的不均衡以及日生产计划的修改都通过看板来进行调整。看板就成为工序之间、部门之间进行生产沟通的重要工具。

不过，管理工具是可以替代的，由于ERP的导入及IT应用软件的发展，工序间看板数量已大幅度减少，甚至完全取消工序间传递生产指令的看板，由管理软件加现场管控实现精益生产的企业已经不胜枚举。

三、实施精益生产方式可期待的结果

精益生产方式能给企业带来巨大效益，既有看得见的绩效，如库存降低、品质提高、开发与生产周期缩短、人数减少、市场应对速度变快。又有企业员工意识的变化、改善创新能力的提高及团队精神的树立等无形效果。以日本丰田等企业成功实施的效果来看，与大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的场地、一半的投资、一半的工程设计时间、一半的新产品开发时间和极少量的库存，就能生产品质更高、品种更多的产品。