工艺危害分析(Process Hazard Analysis-PHA)，也称过程危险分析，即将事故过程模拟分析，也就是在一个系列的假设前提下按理想的情况建立模型，将复杂的问题或现象用数学模型来描述，对事故的危险类别、出现条件、后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。过程危险分主要用来分析在泄漏、火灾、爆炸、中毒等常见的重大事故造成的热辐射、爆炸波、中毒等不同的化学危害。

工艺危害分析（PHA）是工艺管理的核心要素，指通过一系列有组织的、系统性的和彻底的分析活动来发现、估计或评价一个工艺过程的潜在危害。PHA可以为企业的管理者和决策者提供有价值的信息用以提高工艺装置的安全水平和减少可能出现的危害性后果造成的损失。

为了确保工艺系统在允许接受的风险水平下运行，需要识别工艺系统存在的各种危险以及这些危险引发的事故情形，并对事故剧情的风险进行评估。如果风险过高，就提出建议措施，确保将风险降低到可以接受的水平，这一过程就是所谓的工艺危险分析。工艺危险分析是一个正式的、有组织的工作过程。在此过程中，分析团队选用适当的分析方法，对指定工艺系统的危险加以辨识，记录所识别的危险及现有的安全措施，并根据需要提议更多必要的安全措施，直至编制出正式的分析报告。

表4.1 工艺危害分析内容及对应案例简介

对于工艺危害分析的内容，无论是在项目的规划、设计和建设、投产、运行等阶段；还是开展一些新的常规性或不常规性；特别是对于一些事故及潜在的紧急情况；所有进入作业场所人员的活动；在原材料、产品的运输和使用过程中；作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；一些被丢弃、废弃、拆除与处置的设备；甚至是发生一些极端气候、地震及其它自然灾害等，都应该第一时间开展相对应的工艺危害分析，以确保及时把风险点识别出来并加以管控，把危险和事故扼杀在萌芽期。