质量是立足市场的利器。威高将质量是企业的生命诠释得淋漓尽致。三十年来，威高能够立于不败之地，靠的是匠心独运，坚持高标准、严要求，以质取胜、诚信经营。威高有一套完善的质量管理体系，集团公司、分（子）公司、车间层层监督，车间、班组、工序道道布防，强化责任、严格管理，人人都有否决权；原材料入公司、入库、生产、出厂，环环都有否决权。1998年威高在行业首家通过了ISO9000认证，此后通过了GMP认证及其他认证体系。在行业首家引进了卓越绩效管理，建立了科学管理体系，以高效优质产品赢得用户。

威高的所有产品都要经历着三道检验关口：员工自检、下道工序互检和质检员抽检。在骨科公司生产车间，产品有严格的检验规范，质检人员用卡尺、投影等方法，加强产品验收，依据管理制度评价产品是否合格，严把各道关口。1991年威高就建起了质量检测中心，2003年检测中心通过了国家实验室认可委员会的实验室认可，这是医疗器械行业第一家通过国家实验室认可的企业实验室，其出具的检测报告具有国际效力，可获得亚太地区乃至世界其他国家的承认。

三十年来，在威高，“质量第一”这根弦从未松动。即便在资金断流的困难时期，威高提出了“宁肯停产，也要诚信”的口号，确保用一流原材料生产一流产品。

发扬工匠精神，精益求精，绝不靠侥幸过关。威高的管理理念是“10000-1=0”，产品有一支不合格，在市场上就意味没有一支产品合格；有一个地方出现问题，哪怕是细小的问题，对病人就意味着百分之百的伤害，甚至是性命攸关。

一次车间在做扭力试验时，检测到一只螺栓的扭力值部分指标没有达到期望值。这一批次总共做了2000多件。为确保提供精品，骨科公司将这批次产品全部销毁，价值接近15万元。而类似的事情，在威高举不胜举。

高端制造来自高投入，威高每年投入十几亿元，打造“智造”生产线。先后从欧、美、日引进了30多条世界先进的生产线，提升自动化生产技术。骨科材料、血液净化等生产装备不必说，代表着国际最先进水平，产品质量、生产技术都达到了国际一流。输注耗材生产线也加快着自动化生产步伐。从国外引进的输液器、留置针、采血器、注射器等生产线，也改变了传统生产模式，在提升产品质量的同时，大大提升了生产效率，降低了生产成本。从瑞典引进的全自动留置针组装机拥有360度旋转作业台，配备了机械手，可以轻巧、灵便、精准地抓取细小配件，成为国际上独一无二的留置针生产设备。设备运行只需人工2~3名，替代了以前的人工60名，产品从各部件组装到成品产出完全实现自动化，并且每道生产工序都配备检测装置，确保产出品百分之百合格。

每年威高派出大量管理与科技人员到国外考察设备、定制设备、探讨技术，确保引进的设备是针对威高需要而研发。与此同时，威高努力掌握世界先进技术，成立了自动化设备公司、模具公司，详细测绘、剖析国外设备、重新优化生产公司及工装，消化吸收再创新，基本做到制造第一台时国产化率50%，制造第二台时国产化率80%，逐步掌握了核心技术，以最终国产化促进技术进步。

威高创新已经正在向着三大目标迈进：生产模式向自动化升级；高端产品向自主化迈进；产品技术向智能化提升。这也是行业龙头企业的历史使命。

高科技产品的质量、技术、服务深入医院、患者，涌现出了一批骨干拳头产品，具有较高的竞争力。骨科材料系列、血液净化系列、心内耗材系列、留置针、冲管注射器等产品的国内市场占有率达到30％左右，高端输注耗材、血液设备及耗材、药包材等产品的国内市场占有率达到60％，均打造了国内第一品牌。DR、彩超、微创手术机器人、全自动化学发光分析仪、种植牙、3D打印骨科器械、电动病床、监护仪及输注泵监护仪等高端医疗产品也逐步赢得了市场的肯定，部分销往国外。

新旧动能转换催生了新的发展模式，快速地提升着发展后劲。在生产经营各领域不断发生结构调整、管理创新的同时，威高适应信息化建设需要，加快构建信息化高速网络，推动服务转型升级，提升科学管理水平与服务水平。早在2003年，威高就在国内同行业首家实施了ERP信息化，推动IT升级，在生产、财务、销售、采购、人力资源、办公等方面建立了信息平台，推动了科学管理升级。近年来，威高积极构建互联网+模式，建立线上线下一体化的医疗器械电商平台“聚械网”，建立网络销售平台；成立院内管理系统，发展智慧医疗，为医疗商业公司和医院提供专业的信息化整体解决方案，有效地提升了医院的服务效率与质量。