大野耐一的《丰田生产方式》自发行以来已经过了26年，现在仍然作为“丰田书籍”中的畅销书，被摆在书店里。可能是因为对该书没有读透，至今认为“丰田生产方式”是大野耐一一个人思考、提倡出来的人仍不在少数。但是，事实上不是这样的。“丰田生产方式”的基础，是丰田集团的创始人丰田佐吉和其长子-创建丰田汽车的丰田喜一郎社长构筑起来的。下面简单回顾一下历史。

众所周知，丰田生产方式里有“自働化”的概念。这里的“働”不是“自动”的“动”，而是带人字旁的“働”。当时的自动织机面临的课题是“断线”。机器转得越快，“由断线引起机器停止”的问题就越严重。织机的工作原理是，在纵线之间用“杼”往返以插入横线，通过线的交叉织出布来。在织的过程中，横线会用完。横线用完以后，织机的动作也不会停止。于是，为了能够尽快补充横线，要在每台机器前面安置一名女工监视。丰田佐吉针对这种情况，便想出了一个当横线的乘余部分减少时，机器可以自动发现，并换上新“杼”的装置。但是，光这样还是不能把女工从机器旁解放出来。

图3-2-1 丰田自働化的含义

因为，虽然没有横线用完的频度那么高，但会时不时出现纵线断掉(切断)的问题。哪怕几千根纵线之中有一根断掉，织出的布也会失去商用价值。于是，只能将布拆开至断线的地方，然后再按上，重新织。如果在纵线断掉的瞬间机器不能停止，则后面的补救工作就会很麻烦，于是不得不在每一台机器前面都安排一名女工专门监视断线。

针对这种情况，丰田佐吉便开始思考能否制造出能够在纵线断线的瞬间自动感知、自动停止的机器。即监视机能不用人来做，而是让机器来完成。如果机器在发现异常情况时能自动停止，并发出警报，然后等在那里，则女工们就可以从机器旁解放出来，只负责调整停止的机器就可以了。这样，一个人就可以同时负责很多台机器。对这种可以在自己“转动”的同时，自己发现异常，自己停止并进行等待的机器，丰田佐吉为之取名为“自働机”。

在IT连影子都没有的时代，丰田佐吉以毫不动摇的执著心，终于开发设计并制造出了这一“大作”。结果，1名女工可以同时管理大约30台机器，这就是丰田佐吉曾经轰动一时的发明经过。

丰田佐吉怀着对自己开发的“自働机”的自豪感，将自己公司的名字定为丰田自织机制作所”。很多人以为丰田佐吉没有什么学问，把汉字搞错了，于是好几年都把名字写成“自动织机”。对此感兴趣的读者，可以到名古屋车站附近的“产业技术纪念馆”去参观一下。

下面再来看一看“自働化”的意思。生产和工作都避免不了“异常”情况。可以说，每天的生产，都会发生各种各样的“异常”，需要马上处理。现场希望尽可能减少异常的发生，对于可能发展成致命问题的异常，则希望绝对避免。为此，最好的办法就是防患于未然。“自働化”就是针对这种情况的概念。即在机器里设置各种“监视活动”的机能，以防止事故和问题的发生。同时，尽可能不让机器自身发生异堂，从而提高质量和产量，这也可以实现节约日人(省人化)另一个效用是从“通知异常”中派生出来的“可视化”。

现在，在比较先进的工厂里，使现场的现状、发生的问题、有多少中间产品和完成品等都可以一目了然的“可视化”活动在各领域迅速推广。这个概念就来自于丰田生产方式，而如今已经被活用于各个领域。“可视化”实际上就是让管理实现可视化，现在这句话已经成为了通用语，不只是生产现场，同时也被活用于其他行业或岗位。

图3-2-2 丰田自働化的历程

表3-2-3 自働化的两条原则

图3-2-4 动与働的区别

安东系统是一种以亮灯的方式，用可视化进行分析提醒功能异常变化情况的发生，在我国中国古代社会其实我们就有一个类似的方式，比如对于长城烽火台的狼烟公司使用，当有敌人入侵，通过烽火台接连点狼烟，用可视化的方式实现长距离提醒敌情的发生。安东 系统是丰田汽车在日常生活生产企业管理中，因为产品生产线存在异常的发生问题不能没有及时的处理，研发了拉绳式报警控制系统，就像消防员救火一样，发现自己岗位设置一处灯出现了异常以及颜色，就马上开始进行数据处理，这套安东 系统是丰田汽车引以为傲的管理会计系统，是丰田精益求精发展模式到现在起着非常至关重要的作用，至今在美国肯塔基丰田汽车的工厂中，你可以发现在丰田汽车技术展示活动中心的一块展示牌上，最醒目的位置就标注着“安东拉绳系统”，这是由于丰田品质文化自信的宣示。

安东系统已成为制造执行系统中的一个模块。他的意义不言而喻。它正在改变和适应当前的生产环境和需要。

安东（ANDON）:是一种可视的、可传递声音的沟通系统，显示异常发生的装置，它将生产线上开关和生产线上(或管理人员附近)的灯相连，使生产线需要其他有关人员帮助时，作业者按动开关通知有关人员，它是用来帮助生产班组改善产品质量、提高作业效率的工具。

一般情况下，绿色灯表示正常运转，黄色灯表示缺料/搬运，浅灰色灯表示换产，白色灯为质量，红色灯表示停线/设备停机，蓝色灯为产量计数。

在实施安东管理的过程中有两大工具：目视管理+定位停止

目视管理就是将问题可视化出来，让班组长能够清晰的看清楚出现了什么问题。

定位停止就是在停止的位置是否可以解决问题，不能解决问题了，必须要升级问题，让班组长更高级别的人来解决问题。

图3-2-5 定位停止

安东的作用

​ 【识别问题】现场的监督人员必须知道目前的作业状况是否顺利。

​ 【把握现状】监督人员必须尽快把握现场的异常或问题，并使之正常。

​ 【问题类别】使监督人员能知道在现场所发生的异常或问题

​ 【目视管理】有了安东，就可把发生在现场的异常或问题加以明示。

图3-2-6 安东系统运作模型