谭老师强调，可视化管理需遵循系统性原则，避免 “碎片化改造” 导致效果打折：

1.视觉化：让标准 “看得见摸得着”

操作要点：彻底进行色彩,形状声音等管理

用 “图示” 替代 “文字”：如用 “洗手 + 戴手套” 图标标识卫生要求，而非长篇文字；

关键标准实物化：在检验岗位设置 “标准样件柜”，包含 “合格品、临界品、不良品” 实物对比。

误区提醒：避免过度设计（如用复杂图表），需确保员工现场就能看懂。

2.透明化：打破 “信息壁垒”

操作要点：企业内部无论是管理还是信息都彻底变成“透明渔缸”

管理过程可视化：财务部门公示 “报销进度看板”（显示 “待审核 - 审核中 - 已付款” 状态）；

设备状态透明化：在机台安装 “三色灯”（绿 = 正常 / 黄 = 待机 / 红 = 故障），异常状态全厂可见。

3.界限化：明确 “红线” 与 “灰度”

操作要点：正常与异常的界限彻底化,实际状态一目了然

物理界限：用不同颜色地标线划分 “人行通道（绿色）、物流通道（黄色）、禁停区域（红色）”；

标准界限：在设备操作面板标注 “参数上下限”（如温度 18-22℃用绿色区域，超出用红色警示）。

风险控制：高风险区域（如高压电箱）需同时设置 “物理隔离 + 声光报警 + 文字警示” 三重界限。