在现场制造中，班组是最小的行政管理组织，是完成生产指令的最小作战单元，它对具体任务的效率、质量、成本、交期等负责，所以班组绩效决定了现场制造绩效。一个强大的现场制造与其班组建设息息相关，一般制造型企业所追求的卓越班组应具备的基本特征：

（1）绩效优：指班组的效率、质量、成本、交期、安全等管理项目应达到较高水平，如直通率99.999%、生产计划达成率99.9%、零安全事故。

（2）团队强：班组管理及成员技能过关，多能工占比高、解决问题能力强、协同度高、干劲足。

（3）管理细：一个高水准的职业化班组，才有可能创造和维持一个管理精细、有序、一目了然的工作职场，如物的三定三要素管理、加工过程控制标准化、4M变化点管理、生产状态及业绩的可视化均达到了较高水平——即便是职场外的同事，也能很快掌握班组全况。这样的职场，生产过程安定化运行，职场内的班组成员也拥有更多的学习和创造机会。

（4）改善多：在管理精细的基础上，班组全员每天均会更加注重4M1E的效率、质量、成本、交期、安全和士气的改善，一月、一年累计，就能完成大量的改善。

（5）浪费少：由于职场处在不断快速改善中，职场的管理水平、团队能力也会快速进步，而职场的规范化、标准化程度也会越来越高，如此班组内的七大浪费将会最小化（参见图4.30），班组也将取得卓越的工作绩效。

图4.30 精益生产追的七种零浪费

然而，国内一般制造型企业的生产班组，其绩效往往比较低、管理比较粗放、浪费比较多，团队职业化程度也有待提高。我们与世界500强老牌企业对标，会谈到“底层”差距问题、“最后一公里”差距问题，而现场生产班组的体制差距却很少被提及，实际上正是由于生产班组体制上的差距造成了我们与世界500强老牌企业的“底层差距”。