自由读 — 3.4物料BOM管理专题

3.4.2 物料管理3个关键指标

（1）优选率：对某一个产品BOM中优选物料与所有物料的比率；

（2）替代率：具有相同规格并可以完全替代的物料数目占所有物料的比率；

（3）复用率：复用物料占所有物料的比例。

3.4.2 物料优选规则6个指标

很多公司希望把物料的库存和价格信息从ERP中提取出来给研发工程师，希望在选择物料的时候能够尽量选择有库存的和价格较好的物料。但是这是把选择权交给了研发工程师，实际上难以保证选择的物料是最优的。

建议的做法是应该设立器件工程师，不定期对物料库进行优选规则的评判。研发工程师只需要根据物料的优选规则选择最优的物料即可。在BOM审核的时候，需要检查选择的物料是否是最优的物料。一般从以下6个方面的指标来综合评判物料的优选规则，如表3-8所示。

表3-8 综合评判物料的优选规则的指标

序号	主题	内容
1	物料成本	竞争性评估，招标价格比较，成本分析，供应商早期介入
2	性能规格	器件发展趋势，新技术、新器件引入，器件规格，器件设计开发，技术断裂点
3	质量可靠性	质量可靠性技术标准，全流程器件可靠性保障体系，单板硬件可靠性设计，高温可靠性解决方案
4	可采购性	优选，归一化，物料、单板、模块、平台归一化，替代，货期，生命周期导入、成长、成熟、饱和、衰退、退出，物料风险
5	可制造性	插装器件表贴化，小型化器件引入，器件集成与模块化设计，简洁化设计
6	社会责任（节能环保）	器件功耗评估，低能耗器件引入，关键器件低能耗应用方案，无铅环保器件引入

3.4.3 BOM介绍及形成过程

BOM为英文Bill Of Material的缩写，也叫物料清单或产品结构清单，即生产某一产品需使用材料的清单，它是描述产品生产加工工序和每个工序所需物料、数量及工艺损耗的重要工艺文件，是研发部门最重要的基础数据。

在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在几种BOM：设计物料清单EBOM、制造物料清单MBOM等。

EBOM主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。EBOM是工艺、制造等后续部门的其他应用系统所需产品数据的基础。

MBOM是制造部门根据已经生成的EBOM，对工艺装配步骤进行详细设计后得到的。主要描述了产品的装配顺序、工时定额、材料定额，以及相关的设备、刀具、卡具和模具等工装信息，反映了零件、装配件和最终产品的制造方法和装配顺序，反映了物料在生产车间之间的合理流动和消失过程。MBOM也是提供给计划部门的关键管理数据之一。

BOM的形成过程如表3-9所示。

表3-9 BOM的形成过程

序号	主题	主要工作
1	搭建顶层EBOM	系统工程师在PLM系统中搭建产品顶级EBOM框架
2	搭建结构EBOM	结构工程师根据前期设计和编码申请情况编制结构BOM，或由3D设计图生成结构EBOM，结构部门经理审核
3	搭建硬件EBOM	² 根据前期设计，将PCB和原理图分别从硬件设计工具中导出制成原理图EBOM，制作单板EBOM，或由硬件设计工具集成自动在PLM系统中生成原理图EBOM； ² 审核单板EBOM； ² 修改调整原理图EBOM。 ² 将生产资料包发送给工厂、驻厂工程师、采购人员（电子档）
4	整合产品EBOM	整合电子、结构EBOM，制作产品顶级EBOM、分层（电子、包装、结构、装配），再次确认EBOM的正确性
5	EBOM审核	EBOM评审和生产资料发布流程
6	MBOM编辑与审核	如果企业EBOM和MBOM分开，则增加该环节。工艺人员在EBOM的基础上制作并审核MBOM
7	发布到ERP系统	由PLM系统将EBOM/MBOM自动发送到ERP系统