7.5.1 操作效率概述

操作效率是指单位时间内员工有效工作效率，也叫“能率”，是代表在既定的管理条件下生产线员工的实际工作能力的指标。其中，影响生产线操作效率主要因素是员工的士气及操作损失，与其他的管理损失没有关系，所以很多情况下我们可以用此指标衡量现场班组长的管理能力。

7.5.2 动作经济原则

通过对人体动作能力的研究，创立的一系列能最有效地发挥人的能力的动作原则，由于它能使工作者的疲劳最少、动作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被称为经济原则。

（1）原则一：减少动作数量

​ 取消不必要的动作。

​ 减少眼睛的动作。

​ 组合两个以上动作。

​ 工具材料放在操作者前面的固定位置处。

​ 把工具、物料放置成便于作业的状态。

​ 按作业顺序放置工具、物料。

​ 利用便于抓取工具、物料的物料箱。

​ 把两个及以上的工具合并成一个。

​ 利用快动夹紧机构。

​ 用一个动作操作机器。

图7-13 取消不必要的动作

图7-14 减少眼睛的动作

图7-15 组合两个以上的动作

图7-16 工具材料放在操作者前面的固定位置处

图7-17 把工具、物料放置成便于作业的状态

图7-18 按作业顺序放置工具物料

图7-19 利用便于抓取工具、物料的物料箱

图7-20 把两个及以上的工具合并成一个：合并万用表的测头

图7-21利用快动夹紧机构

图7-22 用一个动作操作机器：回转式开关改为按钮式开关

（2）原则二：双手同时作业

​ 双手同时开始，同时完成动作。

​ 双手对称、反向同时动作。

​ 按双手能同时动作布置作业现场。

​ 采用固定工具固定需要长时间拿住的目的物。

​ 采用能用足进行作业的工具完成简单的或需要力量的作业。

​ 设计能双手同时操作的夹具。

图7-23 用一个动作操作机器：回转式开关改为按钮式开关

图7-24 双手对称、反向同时动作

图7-25 按双手能同时动作布置作业现场1

图7-26 按双手能同时动作布置作业现场2

图7-27 采用能用足进行作业的工具完成简单的或需要力量的作业1

图7-28 采用能用足进行作业的工具完成简单的或需要力量的作业2

（3）原则三：缩短动作距离

​ 便于用最适当的人体部位动作。

​ 用最短的距离进行动作。

​ 在不妨碍作业的前提下尽量使作业区域狭窄。

​ 利用重力和机械动力送进、取出物料。

​ 用人体最适当的部位操作机器。

图7-29 便于用最适当的人体部位动作

图7-30 用最短的距离进行动作

图7-31 在不妨碍作业的前提下尽量使作业区域狭窄

图7-32 利用重力和机械动力送进、取出物料

图7-33 用人体最适当的部位操作机器

（4）原则四：轻松作业

​ 使动作不受限制轻松进行。

​ 利用重力及惯性力和反冲力动作。

​ 连续圆滑地改变运动方向。

​ 最适当的作业位置高度。

​ 利用夹具和导轨规定运动路径。

​ 把操作受柄做成便于抓握的形状。

​ 把夹具的对准位置设计成可观察型。

​ 使操作方向与机器的移动方向一致。

​ 使工具轻巧。

图7-34 使动作不受限制轻松进行

图7-35 利用重力及惯性力和反冲力动作

图7-36 连续圆滑地改变运动方向

图7-37 最适当的作业位置高度

图7-38 利用夹具和导轨规定运动路径

图7-39 使工具轻巧

表7-26 动作经济原则