安全库存天数是为了避免厂商延迟到货的风险所需要的天数，所以所有的商品都要给出一天的安全库存天数。第一天是给厂商到货及营业部门补货所需要的时间，第二天是避免厂商推迟到货的时间，第三天是为了避免系统自身的错误。另外，如果有配送中心和其他因素，天数会依次延长。

通过ABC分析法得出销售额70%为A类，70%~90%为B类，其余10%为C类。所有的商品都有一天的安全库存天数，首先A类商品再加一天，因为A类商品不能缺货，宁可多点库存，也不能缺货，这样B类是1天，A类是2天。还有一种情况是，C类是2天，B类是3天，A类是4天。但是笔者不建议将A类商品的安全库存天数做到4天，虽然A类商品的库存保证了销售，但是4天的话库存有点大。我们可以根据实际情况做适当调整，根据企业的特点、库存的要求，包括对缺货和销售的要求，重视哪一方面，就调整哪一方面。

最小库存量是指到货日商品在货架上剩余的数量。我们希望商品到货的时候货架上还有货，不希望卖空了才到货，最好的情况应该是供应商到货的时候，货架上还有一个比较完整的排面，让顾客看起来货是满的，没有缺货的感觉。当排面要空的时候，给顾客的感觉就是缺货了，他会认为在这里买不到他需要的东西。

最小库存量对销售数量有什么影响？假设平均销量比较好的商品A类商品2L可乐，一天卖68桶，由于没有什么太大的季节参数改变，所以变量系数正常情况下设为1；订货周期为一周三次，因为销量很好；到货天数为一天，即今天订货明天到；安全库存天数是一天，那么最小库存量设成40桶，库存加在途订量暂时不考虑，大家计算一下，我们会得到一个什么结果？68×1×4＋40，结果就是312。如果现在把订货周期改成3天，现在是一周订两次货，后面都不变，会得到一个什么结果？结果是多订了12箱货，一箱六桶，多订了68桶。这对可乐公司来讲，不算什么，但是超市库存的压力就比较大了。所以对销量比较大的商品来说，订货周期、到货天数、安全库存天数的影响都非常大。A类商品的安全库存天数可以设成3天，也可将A类商品安全库存设为2天，这要根据实际情况去考虑。

最小库存量有一个设置原则，首先对于高销量商品，也就是A类商品，它的最小库存量等于货架容量或者是包装数量，两者中取大的。货架容量就是排面量，如一个两层的货架，每排能放6个单品，可以放6排，那么这个单品共计陈列72个，这就是货架容量。如果货架能放12个，包装一箱六个，那就设12为最小库存量；如果包装箱12个，排面只能摆6个，依旧还是设12为最小库存量，因为高销量商品，要尽量避免缺货。对于低销量的商品，我们暂时理解为B类和C类商品，我们把它的库存量设为二分之一包装量再加一。如果包装量等于一，那么我们就把它的最小库存设为二，最小给两个排面，无论好卖或不好卖。好卖的，我们要扩大陈列面，不好卖的给两个排面就够了。