接到客户订单后采购专用物料，然后再生产。这种交付周期是订单评审周期、专用物料的采购周期、生产周期、质检周期、成品运输周期。这种一般是针对低需求，低发货频次的产品。

对于销售部门，如果需求稳定，能够库存出货是最佳方式，这样有最好的客户服务。订单采购制造模式交期长，基本不希望采用这种模式。订单制造模式存在的问题是如果不同客户的订单同时下达，如何给订单排优先级；生产如何根据优先级和切换限制给订单排产，采购如何保证物料供应。

企业制定成品交付模式还需要考虑具体的关键客户需求，例如某大客户需求3种物料，A需要80吨/月、B需要30吨/月、C需要1吨/月，客户每周下达订单。其中，A产品和B产品每周都下达订单，数量不定；C产品每月只下达一次订单，订单下达的时间不确定。单独按产品分析，C产品应该按订单制造，但大客户希望能三个产品能同时发货，因此C产品必须采用备库制模式。

2.1.6 成品采用接单设计制造交付模式的重点

这种模式更多的应用于装备制造行业，交付周期等于设计周期+物料采购周期+制造周期+装配周期+运输周期。交付的难点在于2点：1）需要二次设计的物料的设计及时性和正确性，这个问题非常复杂，本书不涉及；2）专用物料的采购齐套供应。

2.1.7 如何基于数据分析决定成品采用何种交付模式

具体到某个产品，某个客户或者产品—客户组合可以采用什么样的交付模式数据分析采用下面的标准方法进行分析，生成客户ABC分类、产品ABC分类、产品交付策略、汇总为“成品交付策略表”；进行物料ABC分类和通用/专用分类，最终生成和“物料采购策略表”。

​ 客户订单分析：理解客户的需求模式、客户ABC分类。

​ 产品出货数据分析：产品的出货模式、产品ABC分类。

​ 生产投产—入库数据分析：产品的制造模式。

​ 物料的采购与交付分析：物料的交付模式。

​ 物料通用性分析：确定物料采购模式。

下面使用数据表展示具体的分析过程。