一、作业流程分析的定义：

作业流程分析与产品工艺分析大致相同，只是分析的对象不一样而已，产品工艺分析的对象是产品的工艺流程，而作业流程分析的对象是进行实际操作的人，作业流程分析就是将作业人员的工作流程视作产品流程一样分析，作业流程分析在分析的内容上比产品工序分析更加细微，但在分析的范围上要狭窄。

作业流程分析是将同时处理多项工作的作业者的行动分为“作业”、“移动”、“检查”、“等待”四种工序，并以符号进行图表描述的分析手法，其使用符号与产品工艺分析基本相同（见图表3-14）。作业工程分析一般会结合实际线路图来分析。

图表3-14 作业流程分析符号

二、作业流程分析的目的

作业流程分析与产品工艺流程分析大致相同，因此作业流程分析的操作方法和产品工艺流程分析的操作方法也大致一样，作业流程分析法是在作业人员一边移动一边作业的情况下进行的分析，我们可以对作业人员进行观察，发现作业人员作业动作中存在的不合理、不均衡、不经济的动作，并进行改善，从而达到改善分析的以下目的：

1、作业流程分析可以发现作业者在作业中的不合理的作业手法和操作流程，予以更正，并明确作业操作者的作业程序；

2、发现作业者作业过程中存在的浪费并加以改善，如作业过程中空走或等待的浪费；

3、每个工序是不同的，因此每工序所分配的时间是不一样的，对作业者的时间分配状态和各工序的分布状态进行分析，作为流程改善的基础资料的数据使用；

4、明确各工序的作业内容、作业的顺序、作业目的；

5、可以根据收集的资料进行设备的合理配置。

三、作业流程分析的步骤

作业流程分析的步骤跟其它流程分析的步骤一样，尽管在分析的对象上存在着人与物的区别，但作业人员工序分析法的步骤也可以和产品工艺分析法相同进行。

进行现状调查

和所有的工序分析一样，在进行作业流程分析前也必须对现有生产规模、生产状况、设备配置、作业内容、物料的需求状况、产品的品质标准等进行调查，尤其对作业的内容、作业者的工作方法、作业对象、作业者的熟练程度等作详细的调查。

现在我们以电脑配件公司组装生产现场的作业为例，组装现场搬运距离较远，人员来回走动浪费较多，作业者检查频繁，这样给作业者带来不少的麻烦。

2、绘制现状流程图

现状的流程图是最能说明生产现场的情况，通过符号的形式来表述现状图能从多方面显示作业者在作业过程中的情况，实际线路图对实际生产情况的详细了解具有辅助作用。现状流程图是让我们更好的了解生产的具体情况（如图表3-15）。

3、改善方案的制定

对生产现状有一定的了解后，就应该对现状的流程进行分析，找出各工序存在的问题点，并制定具体的改善方案。改善方案内容应该是经过多个人员多方面探讨得出的，综合考虑各种因素进行分析。

通过ECRSC原则，以发现工作中存在的浪费。如：作业者的工作是否满负荷、是否有等待的现象；发现作业动作是否有不必要的延迟；发现动作距离是否可以缩短；发现动作路线、方法、次数是否适当；是否有可以合并的动作，如：加工和检查是否可以同时进行等；发现是否有动作的浪费及相关的配置、顺序、组合是否适当；发现动作对品质、效率的影响和可能的改善点，由上图我们可以看出作业者搬运距离过长，过多的检查比较浪费时间。

灵活运用5W2H提问法和工艺方法检查表对各工序逐一核查，来发现在工作存在的不合理情况，去除不必要及目的不明确的工序、对不合理工序位置布局的调整、寻找更优的作业顺序及其作业方法、对作业内容的简化及作业人员的选定等。

因此在制定方案时，我们应从各个不同的角度来验证方案实施的可行性，并且要对方案进行评估，预测在实际的实施过程中可能出现的问题，并作出相应的预防对策，这样不至于在问题出现后措手不及。

并且改善方案的制订要全面细致，一般会包括具体时间的按排、人员的培训、人员的调动、财力及物力的筹备及安排等。

4、描绘理想的流程图

所谓理想的流程即是在生产过程中排除了各种浪费和不合理工序后的流程，它通过找出生产中的各工序存在的问题点，对各工序进行分析且加以改善，剔除不合理的因素，并用一定的符号在流程图表上表述出来，绘成具体的流程图，它能客观的全面的反映作业者的工作内容、作业方法、作业方式、物料的情况。及作业改善前后的对比情况，使人一目了然。

5、改善方案的实施

改善方案作出后，下一步就是付诸实施，改善方案的实施是所有改善过程中的非常关键的一环节，再怎么合理的方案如果在具体的实施过程中没有按照制订的方案贯彻实施的话，其结果跟预定实施的结果是会有很大的出入的，如果控制不当的话可能会收效甚微。

在实施过程中应对实施过程进行适时控制，并对出现的问题及时对策，查出问题出现的原因，并作好工作记录，在下一个项目的实施方案中充分考虑此类问题，以免重蹈覆辙。

6、改善方案的标准化

方案实施结果如果较为理想的话，便可以将其用文件的形式固定下来，作成作业标准，将各工位工作的内容、使用的物料、使用的设备及治工具、作业的条件、作业的顺序、作业的要点及注意事项等予以标准化。这样，在以后的工作中不管是谁、不管在什么情况下作业者按照标作业都不会出错。