10.1.1自工序完结基本概念

自工序：自己这一道工序。完结：就是做完，做出结果来。通俗地讲，自己的工序完成了，而且做完就是良品，不用返修/返工。

品质保证有两个方法：一个是通过检查；另一个则是在工序内进行保证，也就是我们所说的自工序完结。依赖事后检查无法从根本上避免不良的流出。只有通过自工序完结，立足防止不良的发生，才能防止不良流出车间，防止不良流出工厂、流入市场。

图10-1 自工序完结是制造质量目标得以实现的基础和前提

自工序完结的构成包含明确的良品条件和彻底遵守标准作业，作业者才能够清晰地判断自己作业的好坏。

图10-2 自工序完结基本理念

10.1.2自工序完结实施要点

（1）持续完善的良品条件

良品条件包含设计要素、生技要素和制造要素。

​ 设计要素：体现在构造、材质上的要求。

​ 生技要素：体现在设备、工具、治具、工艺等方面的要求。

​ 制造要素：体现在操作方面的规定、维持、管理正常状态的要求。

表10-1 良品条件表

图10-3 拧螺丝作业的良品条件

（2）良品条件的彻底遵守

良品条件遵守的两个基本方法是：员工工作教导与现场作业观察。

基本方法一：工作教导是为了解决员工不遵守标准作业这个难题，而制定的一套正确指导员工，使员工能在理解标准作业的基础上严格遵守标准作业的方法。

基本方法二：现场作业观察是以“作业指导书”为基础，现场观察、确认员工是否严格按照“作业指导书”进行作业，对未按规定作业的行为进行纠正。

表10-2 班组长在自工序完结工作中的关键事项

10.1.3自工序完结实施步骤

STEP1：选定实施工序

将质量不良较多的工序按照部件、工序分类整理，做分布图，选定实施工序。

​ 已发生不良

失败案例、市场不良、客户投诉、验货不良、工程不良、审核不良。

​ 预想不良

新员工作业不熟练可能造成的不良？现场5S不遵守可能造成的不良？设备故障可能造成的不良？模具/夹具加工散布可能造成的不良？物流配送标准不遵守可能造成的不良？

STEP2：梳理工序质量特性

1​ 将不良种类按照工序、产品分类整理，明确化。

表10-3 产品缺陷列表

2​ 整理以往不良的对策内容，并加入动作要素中。

表10-4 不良对策表

3​ 确定良品条件。

依据该工序质量特性、PFMEA、QC工程图、工艺文件、作业指导书、不良对策表等，制定该工序的良品条件。良品条件需要细分到每个作业步骤。

表10-5 良品条件表

STEP3：工序质量控制

规定自检作业：确保作业标准中有确认要求，确保在作业时间中包含确认的时间；各步骤都要有质量确认作业，规定确认时间。

确认作业训练：检查作业熟练度，修改评价，评价是否达到必要技能的级别。

监督作业遵守情况：确认作业活动是否按照规定的要求进行，是否有确认动作，由班长填写作业者是否进行了质量确认，将指导内容写入下栏。

STEP4：标准作业检查

验证作业检查：验证检查作业的可信度，将改善措施落实到作业检查书中，验证检查的可信度，具体落实到作业标准。

收集作业者的反馈：以提升工序保证能力为目的，开展改善提案活动。

提高作业标准的有效性：构建能够做到自工序完结的环境，以提案书上的意见为基础，变更成更容易使用的作业标准。

STEP5：评价和改善

对自工序完结状态持续评价，寻找改善机会，形成改善课题并实施改善。

自工序完结度=良品条件的完善率×标准作业的遵守率

表10-6 自工序完结度

STEP6：日常维持

现场班组长要充分理解自工序完结的重要性，必须以身作则，投身自工序完结的活动中，并将这种积极的态度展现给现场作业者，要让现场作业者认识到自工序完结是职场中重要的管理指标。为了落实好自工序完结活动，需要花费大量的时间并开展多种启蒙活动，因此必须持之以恒地提升现场的作业技能、质量意识。