供应商的质量准入，其本质是为企业寻找合作伙伴。一个优秀的合作伙伴是企业持续成功的坚实基础，因此经营决策者必须确保对供应商的质量准入进行管理。

（一）质量准入审核

1.审核前的准备

与供应商合作前，由企业选定内（外）部质量专家并编制适用于被审核供应商的质量审核检查标准和质量审核计划。审核检查标准的编写作业（可参考ISO9011质量和环境管理体系审核指南进行）应充分考虑如下要求和信息：

ⅰ 本企业的质量策略、质量方针、目标、质量管理体系要求。

ⅱ 本企业准备向被审核方采购的材料或零部件要求（含适用的法律法规、标准和技术条件等）。

ⅲ 本企业与质量有关的采购方案或计划（含价格、数量、交期及运送方式等）。

ⅳ 被审核供应商的基础信息（含行业属性、规模、技术特点、生产方式、质量组织等）。

ⅴ 审核检查标准内容的完整性（含产品审核、过程审核、体系审核）。

ⅵ 审核检查标准的判定基准高低与详略程度受上述“ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ”影响。

用于编写供应商质量管理体系审核的检查表请参考表3.2。

表3.2 供应商质量管理体系审核表

2.审核

由企业选定的质量专家，依据已确认的审核计划、审核检查表主导完成被审核供应商的质量审核工作（审核作业的相关要求可参考ISO9011质量和环境管理体系审核指南进行）。

供应商质量管理体系审核报告书的编制可参考表3.3。

表3.3 供应商质量管理体系审核报告书

现实中，影响供应商准入的因素可能会有供应商的经营理念、合作态度、价格、质量、技术、交期、产能、距离和服务，甚至会出现供应商与企业存在利益关系（如企业投资的公司等）的情况，但企业经营决策者应以质量为先——否决质量审核结论不符合要求的供应商进入合格供应商资料库或目录之中。

（二）质量准入批准

质量准入批准是指企业对供应商的材料（或零部件）进行可生产性的批准，其操作要求简述如下：

●​ 认可申请。由供应商提交材料（或零部件）样件认可申请书和一定数量的样件，供应商认可申请书的提交等级、内容及样件的提交数量由企业技术管理部门决定（这个决定受企业所在行业、产品属性、技术特点等因素影响）。

●​ 样件检验与测试。由质量管理部门对供应商提交的样件进行检验与测试。

●​ 样件验证与确认。当样件检验与测试通过时，由技术管理部门主导样件的验证与确认工作，这包括但不限于对样件进行技术指标符合性审查、试制试装、小批量试产和试用等作业。

●​ 样件批准。通过样件检验与测试、验证与确认后，由技术管理部门批准供应商提交的材料（或零件）认可申请书——供应商接到企业的采购订单后依此投产。

（三）质量准入放行

任何不符合进料检验与测试要求的材料（或零部件），其放行必须是以材料（或零部件）的评审、验证或确认通过为前提。