手板机开发就是把产品的电子模型转化为实体模型，且模型可实现产品的基本功能。手板机开发阶段是给产品定型的一个关键阶段。在这个阶段，要尽可能地去优化产品，因为此时设计变更的代价很低。如果到了正式开模的阶段，设计变更的代价就会很大。同时，这个阶段的评审是要严格筛选项目的，达不到预期效果的项目要被中止。进入到下一阶段评审的项目，一般都不会再被中止，因为研发费用已投入很多了。

方案评审结束后，经评审委员会的决定，新产品开发正式进入手板机开发阶段，并且正是下发《产品开发任务书》，组建了PDT团队，开始启用项目费用。项目费用编号是在《产品开发任务书》批准后，由项目专员向财务部申请的费用编号。以后项目所有的开发费用都要使用该编号的费用，以便更好管理产品开发的费用。手板机开发的流程如图4-1所示。

图4-1 手板机开发流程

1.手板图纸归档

手板图纸下发的责任人是结构工程师，输出是手板制作图纸和《手板物料清单》。手板的图纸要求比较低，只要供应商能按图纸制做出手板即可，精度要求较低，反正就做几台，可以配装。手板图纸有些需要三维图，如数控加工成型的零件等，有些需要展开图和二维图，如钣金件等。《手板物料清单》应注明新旧物料、规格、图号、物料编码等，如表4-1所示。

表4-1 手板物料清单

为了保证图纸的统一性，开发过程中产生的图纸都归档到PMO部。原则上采购员发给供应商的图纸需要从PMO部拷贝过来，不可直接向结构工程师要，防止结构工程师的图纸因作了更改而和PMO部不统一。有些公司为了保密要求，采购员没有权限给供应商发图，只能通过PMO部图纸管理员才可以下发。这样虽然繁琐点，但确实有利于技术资料的保密。

2.手板机集件

手板机集件的责任人是采购代表，输出是手板机的物料。手板机的物料有三种：①旧物料；②直接采购的新物料；③需要制作的新物料。采购代表只是进入PDT团队的一个代表人员，不可能自己把所有物料都采购回来，他要把物料按种类分给相关采购员，由他们负责采购物料。但是，采购代表要跟进采购进度，对这个项目工作负责。

旧物料是指在新产品使用以前产品用过的物料，一般都有相应的供应商和采购价格。采购员先查ERP系统，看有没有库存。如果有库存，通知结构工程师领取即可；如果没有库存，则需要向供应商下采购订单。采购订单需要部门经理签字，不入项目费用。只有工程师去把物料领出来时，才计算项目费用。

直接采购的新物料是指在市场上可以直接买得到的物料，一般是国标件或行标件，比如开关、电机、螺钉等。这种物料打样数量少的话，一般是不要钱的，供应商也愿意送样给公司，因为公司试验合格后，很可能会给他们下单。即便是要钱，也不需要多少钱，一般采购价格少于500块钱的物料，采购代表可直接采购，到时去财务部报销即可。当然，报销单需要PMO部经理签字，因为这个费用是使用项目费用的。

需要制作的新物料牵涉到供应商的选择、核价定价等流程，将在第二节详细介绍。

很多企业为了省钱，只做一台手板机。我建议，至少做三台，这样在测试的时候就更能发现产品的问题，同时还可以给市场部去做客户体验。这些对新产品的开发都是极为重要的。我在一家日资企业工作的时候，他们的产品做手板机时都是十几台的数量，光是做手板费用就得上千万，可见他们对手板机是非常重视的。

3.电路图归档

电路图归档的责任人都是电子工程师，输出是电路图和电路板布置图。电路图和电路板布置图都要统一归档到PMO部。

4.电路板制作

电路板制作的责任人是采购员，输出是手板用的电路板。一般来说，这时候的电路板制作都是免费的，采购员把图纸和相关要求发给供应商，供应商就可以安排制作。也有一些企业，由电子工程师自己制作，将通用的电路板来裁成需要的尺寸，自己在上面把电子元件焊接起来。无论哪种方式，制做出来的电路板都需要能装入手板机内，不能只是在外面用线连接，且具备的功能与实际生产的电路板要一致。

5.手板机组装

手板机组装的责任人是结构工程师和电子工程师，输出是可满足基本功能的手板机。手板机一定要工程师自己组装，这样才能更容易体会产品的缺陷。有些公司有专门的样机制作间，手板机只是由制作间的制作员完成的，我极不推荐这种方式。工程师自己设计出来的产品，一定要自己先装配，熟悉自己的产品。制作员可以协助，帮忙领物料、打下手等，但不能全包办。

同样，手板机的基本功能也要工程师自己先测试，保证手板机基本能满足要求，才能交给品质部的测试员。手板机做好了，开发部可以再一次召开内部评审，其作用性就不再重复。因为有了实体的产品，工程师们可能会提出更多可优化的建议，同时也可以更直观地学习产品设计。

公司可以设立样品制作间，给结构工程师做样机使用，一些常用的体积小的通用件物料可以在制作间备有库存，节省领物料的时间，这样就不会出现缺一两个螺丝不能进行产品组装的现象。如果公司经常给客户做样机，则可以给制作间配置几个操作员。他们的职责有：①给客户做样机；② 为新产品开发的样机组装活动提供支持，支持包括领物料，接受工艺工程师培训并作为操作人员在装配线上操作；③给工程师领物料。④帮工程师作测试。

6.手板机测试

手板机测试的责任人是品质部品质代表，输出是《手板机测试报告》。品质代表不是测试员，而一般是品质部品质工程师，属于PDT成员。虽然品质代表不测试产品，但他负责申请测试和跟进测试进度。

手板机测试的依据是《手板机测试标准》，它一般由品质工程师编制，这个品质工程师可以是品质代表。一般公司都会有通用版本。新产品因和通用的产品功能可能有差异，很多时候需要编制专用的测试标准。一般而言，这个标准在通用版的基础上增加或减少即可。通常，手板机只需要测试其功能，而不需要做带有破坏性的测试，比如寿命测试、耐久性测试等。手板机的要求是能实现功能，但实现的程度可以放低。比如，打印机的一项功能测试，就是能打印出正确的图像就好，至于打印的质量要求可以放低。因为手板机是不作精度要求的，所以与精度有关的质量问题，手板机都不作要求。《手板机测试标准》需要结构工程师和装配工艺工程师的审核，品质部经理批准。

结构工程师可以参与功能测试，这样可以增加对产品的了解，也可以及时的修改在测试中发现的问题，但测试必须由品质部主导进行，因为他们的测试与评价都较为客观。

7.手板机改良

手板机改良的责任人是结构工程师和电子工程师。他们根据测试的结果，对手板机做出判断，看是否需要修改。有时可能会需要更换一些功能件，有时甚至需要重新做手板。如果改动过大，还需要重新申请手板机测试，这是一个螺旋上升、不断完善的过程。牵涉到重新做手板的活动，又返回到手板制作流程，需要采购部的支持和PMO经理的批准。一般在做《产品开发任务书》中的里程碑的时候，这个活动要给出3~7天的工期。

8.设计工艺方案

设计工艺方案的责任人是工艺部工艺工程师，输出是《加工工艺方案》和《装配工艺方案》。在方案设计阶段，工程师是要评估工艺方案的可行性，现在这个阶段是要设计出《工艺方案》。这个工艺方案虽然不是最终版，但它需要在手板机评审会议上汇报。

加工工艺工程师对新零件的加工工艺进行设计。每一种类型的零件都应该有标准的模板，这样可以标准化，同时也可以提高工程师的工作效率。注塑模具工艺方案如表4-2所示。

表4-2 注塑模具工艺方案

装配工艺工程师对产品的装配进行分析，设计《装配工序方案》。这个阶段做的是装配工序的分解，还不需要做《作业指导书》；同时，还需要整理出装配所用的工装夹具的清单，并评估这些工装夹具的价格。《装配工序方案》方案如表4-3所示。

表4-3 装配工序方案

9.客户体验反馈

客户体验反馈的责任人是市场部的产品经理，输出是《客户体验反馈报告》。新产品开发应以市场为驱动，在开发的过程中，要尽可能地让客户参与，把握好新产品开发的方向。其中，在手板机开发的阶段最适合做客户体验反馈，原因有二：一是这个阶段有可以使用的产品模型，客户能直观体验；二是这个阶段对产品改动的代价还很低，一旦进入到开模阶段，如果要大改就得花很多钱。

手板机阶段客户体验活动的关键点有：①观察和拍摄客户使用产品的全过程，梳理出他们的误操作或使用某个功能时的表情；②通过客户使用产品后的访谈或调研等方法，明确客户的感知内容，了解客户的感知现状和期望；③区分各个感知点对客户的影响程度，明确产品改正的方向。

客户体验一般在公司内部举行，因此正如前文所说，很有必要在公司建一个客户体验室。客户体验会应尽量在一个轻松好玩的气氛中举行，可以结合各种游戏，让客户从不同的角度去体验，同时要安排专人去观察和记录。参与客户体验的人员除了市场部的产品经理外，还可以是PDT团队的工程师们。他们在参与活动时，对客户的反馈会有更深刻的体会和改善的欲望。不过，对客户提的意见，他们先要善意地去接受，不可作辩解和误导。

特别注意的是，这个阶段的客户体验是有保密要求的，不能把公司的产品方案信息泄露出去。所以，被挑选的客户应该是长期和公司合作的人。具体人员可以是企业的员工，也可以核心供应商或代理商的员工。

10.设计供应方案

设计供应方案的责任人是采购部的采购代表，输出是《产品供应方案》。《产品供应方案》是指产品所有物料的供应方案，包括旧物料。采购代表根据结构工程师提交的物料清单，为每个物料指定供应商。产品供应方案如表4-4所示。

表4-4 产品供应方案

对于旧物料，采购部要根据供应商的产能，判断是否要开发新的供应商或开新的模具。如果旧物料要开新模，采购部还要向工艺部申请，由工艺部进行相应的模具工艺方案制作、模具报价与核价定价等工作。

对于新物料，采购员要向供应商索要新物料的报价，进一步评估产品的成本价格，看是否在《产品开发任务书》的成本要求范围内。需要开模的新物料，还要评估它是由开模的供应商生产，还是由其他供应商生产。

11.手板机评审

手板样机评审的组织人是PMO部项目专员，参与人员有：分管副总、PMO经理、开发部经理、市场部经理、结构工程师、电子工程师、加工工艺工程师、装配工艺工程师、生产部代表、采购代表、认证工程师、其他PDT团队成员等。

手板样机评审的主要内容有：审核手板机的可使用性，评估产品设计的可靠性，评估客户对产品的期望值，核对项目的开发费用和产品成本，判断项目是否需要进行下去。

手板样机评审是产品设计的最后定型，下一阶段就是产品开模，而模具开出来后，如对产品进行更改将会花很大的代价。同时，这一阶段也是划分设计和实现的分水岭。也就是说，前面的工作主要是设计工作，应由资深工程师来完成，后面的阶段是执行阶段，可以由助理工程师来完成。

评审会上应尽量不讨论专业问题，专业问题在评审前已讨论过并达成共识。否则会浪费其他成员的时间，降低工作效率。比如，手板机评审中，如果市场部根据客户体验的反馈，需要更改设计的，应在评审前与结构工程师沟通，达成共识，评审时只需汇报这个工作结果即可。如果没有和工程师沟通就直接在评审会上提出，工程师就不会有时间去消化这个更改，很难在会议上得出较好的修改方案，降低评审会的效率。其他类似这样的工作，都应该在评审会召开前，双方充分沟通达成共识。

12.评审整改

评审整改的责任人是PDT团队成员，输出是《整改问题确认表》。