案例：改善课题——提高零件钻孔加工工作效率

加工零件描述如图5-4所示。

图5-4 加工零件描述

此零件厚度为40mm，钻孔深度为3mm。

1.改进前作业顺序及时间观察，如表5-2所示

表5-2 改进前作业顺序及时间观察

2.现状问题点描述，如图5-5所示

图5-5现状问题点

（1）此钻孔作业过程中存在等待浪费。

（2）存在不增值的动作，如夹紧零件用手将虎钳锁紧等。

4.改进方法与步骤

首先，将手动扭紧及松开的虎钳夹紧装置改成气动装置，如图5-6所示。

图5-6 将手动扭紧及松开的虎钳夹紧装置改成气动装置

改进前夹紧手柄是通过操作员用手拧紧及松开加工零件。改进后取消手工夹紧及松开虎钳装置，采用气动装置。当操作员将零件放入虎钳中，双手按钮起动钻床加工时，这时气缸先夹紧零件然后钻床开始加工。加工完成后气缸自动松开零件。改进后如图5-7所示。

图5-7改进后图示

改进后作业时间分析表如表5-3所示。

表5-3 改进后作业时间分析表

改进后一个作业员可操作三台机器，如图5-8所示。

图5-8 改进后一个作业员可操作三台机器

也可以根据操作员的实际情况将上述“一”字形布局改变成“U”或“C”字形布局，便于操作员工作。

5.改进前后效果对比，如图5-9所示

图5-9 改进前后效果对比