在丰田管理看来，所谓平衡化是指“取量均值性”。假如后工程生产作业取量变化大，则前作业工程必须准备最高量，因而产生高库存的浪费，这是生产安全的一个重要延伸点，更是一个深层次的思想认识。所以，丰田要求各生产工程取量尽可能达到平均值，也就是保持前后一致，为的是将需求与供应达成平衡，降低库存成本与生产浪费成本。

启发：既保持流程化，又允许更新升级找到新的平衡。新的营销手法是不是也可以保持原来的步骤，增加更多的新方法、寻求新的爆量点，绝不能为了短期冲量，每一个环节都要为企业考虑如何利用新的平衡节约成本，更重要的是必须考虑动销最大化的平衡，不浪费资源。