几乎所有的工厂都有设备，但是并不是所有的公司都非常注重设备的点检与维护，在日常工作开展的过程中，监督与落实设备的点检与维护是班组长日常工作不可缺失的部分。

设备点检工作就是根据需要对公司的设备进行全面的确认和检查，确保设备在使用中可以做到无故障、无损坏，事先起到预防的作用。所以必须对设备的点检工作进行标准化，只有设备点检工作进行标准化之后，才能对员工进行培训，进而做到设备点检时间的压缩与减少。

为了使操作者能胜任对设备的点检工作，对操作者进行一定的专业技术知识和设备原理、构造、机能的教育是必要的。这项工作可由设备管理人员担当。

设备的点检通常可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。

①开机前点检就是要确认设备是否具备开机的条件。

②运行中点检是确认设备运行的状态、参数是否良好。

③周期性点检是指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。

定点检项目就是要确定设备在开机前、运行中和停机后周期性需要检查和维护的具体项目，可以根据设备的有关技术资料、设备技术人员的指导和操作人员的经验完成。一开始确定的点检项目可能很烦琐，不是很精炼、准确，以后可以逐渐对其进行简化和优化。在操作者的能力范围内，要做到设备的点检项目尽可能完善，保障设备的日常运行安全可靠。

在确定点检项目的同时，要相应地制定每项点检项目的点检方法、判定基准和点检周期，以便点检工作的实施。

点检方法、判定基准和点检周期的定义如下：

①点检方法是指完成一个点检项目的手段，如目视、电流表测量、温度计测量等。

②点检基准是指一个点检项目测量值的允许范围。它是判定一个点检项目是否符合要求的依据，如电机的运行电流范围、液压油油压范围等。判定基准不是很清楚时，可以咨询设备制造商或根据技术人员(专家)的经验值进行假定，以后逐渐提高管理精度。

③点检周期是指一个点检项目两次点检作业之间的时间间隔。

点检表格是对设备进行点检作业的原始记录，通常包括如下项目：

点检部位、点检内容、点检方法、点检基准、点检实施记录、异常情况记录应尽量在现场对《点检表》进行揭示，以监督点检作业的实施。

表1-3-1 设备点检表示例

随着点检工作的进行，员工的经验会逐渐增长，技术水平会逐渐渐提高，点检工具和维修备用品的条件也会得到改善。在这种情况下，对点检项目重新进行评估检讨，确认点检项目进行简化和优化已经成为可能。对点检项目进行优化的目的是促进点检水平和点检作业效率的提高。

对点检项目进行优化的要点如下：

①提高判定基准的精度。

②省略或合并某些点检项目。

③使点检作业更直观、容易。

注意：安全、品质点检项目不可取消。

在设备较集中的场所应考虑设置点检通道。点检通道的设置可采取在地面画线、制作点检地图或设置指路牌的方式，然后再沿点检通道，依据点检作业点的位置设置若干点检作业站这样，点检的员工沿点检通道走一圈，便可以高效完成一个区域内各个站点设备的点检作业。这样做的好处在于能有效避免点检工作中的疏忽和遗漏。

①点检通道设置的要点。

②点检时行进路径最短。

③点检项目都能被点检通道中的站点所覆盖。

④沿点检通道，点检者很容易找到点检站点内各点检作业点的位置。

前面讲到点检作业分为开机前点检、运行中点检和停机后周期性点检三个方面，开机前点检和运行中点检的效果一般比应用于周期性点检要好。

设置点检通道的方式，应用于开机前点检和运行中点检，能很好地避免失误发生，提高点检作业的效率。

图1-3-2 设备点检路径图

班组长必须掌握设备的点检标准，在日常工作的过程中，班组长需要对操作设备的员工进行培训设备点检的标准内容。所以，设备点检表的设计要力求简单、务实，采用图文并茂的方式来展现，能够让一线员工更快的掌握设备点检的内容。设备点检工作的开展体现了班组长在设备管理方面的决心与意志。