依据企业常见问题，对收货管理提示如下几个要点：

1)​ 收货的时间点与节奏管理。供应商送货应该事先与仓库有约定，让仓库有元个收货计划，要做到收货的均匀化。否则可能会出现等候收货、等候验货、等候入库的低效“窝工”状况，甚至会造成仓库附近交通堵塞（在大宗产品化工行业经常出现）。有些企业的供应商送货都集中到月末或月度，造成原材料仓与IQC“忙则忙死，闲则闲死”的脉冲式工作状况。以前有些ERP系统有ASN（Advanced Shipping Notice，预到货通知）功能，现在通信手段更发达了，与供应商实现预约式送货的技术手段绝对不是问题，关键是仓库要通过采购部门，让供应商对我方计划性收货做出承诺，具体执行由仓库和供应商送货部门直接对接即可。对于供应商集中在月末或月初送货的情况，多与上游的计划和采购工作有关，需要在上游解决问题。

2)​ 利用ERP系统收货时，要建立逻辑性暂存仓，先是“接收”，检验后再“接受”。我见过有企业没有这么区分，供应商送货直接就入到ERP的正式仓了，万一检验不合格，又需要再做退货操作，很麻烦。

3)​ 对来料差异（订购数量、交货日期）要进行监控激励与统计分析，未来这些作为供应商管理的输入。

4)​ 来料检验流程可以视为收货流程包含的一个子流程，这个流程是容易出问题的，要按照我在“产线异常管理”一节讲的质量异常处理方法进行精心设计。