来料检验作业指导书

1.目的

规范IQC品检人员的作业方法及所有物料的来料检验、异常处理流程，提高IQC检验作业水平，控制来料不良，确保来料满足本公司品质要求。

2.范围

适用于本公司所有外来物料（含原材料、辐料、半成品/成品）的来料检验工作。

3.职责

品质部IQC负责对来料进行验证、测试、记录、品质判定及标示。

4.定义

4.1 严重缺陷（critical，缩写CR）：产品存在对使用者的安全造成伤害、违反法律规定或造成功能完全失效的不良品，包括导致功能失效的外观不良品。

4.2 主要缺陷（major，缩写Maj）：影响产品的使用功能或性能参数超出规格范围。

4.3 次要缺陷（minor，缩写Min）：上述缺陷以外，其他功能不影响产品使用的轻微外观缺陷。

5.作业要求

5.1 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲，所有检验员必须经过培训及考核合格后才能进行独立检验工作。

5.2 光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm（照度达600～800Lux）。

5.3 准备工作：准备相关检验资料及工具，如图纸、样板、卡尺、卷尺、小刀等。

6.作业步骤

6.1 仓管员收到供应商的送货单后根据送货单核对来料品名/规格、数量及标签内容是否相符，实物与本公司采购单要求相符方可暂收，并签回货单给来料厂商。

6.2 仓管员负责将来料放置到指定区域（待检区），并填写验收单通知IQC进行检验。

6.3 IQC检验员收到进料验收单后，依据验收单核对来料品名/规格、数量与标签内容是否相符，如不符合则拒检验并通知仓库、采购及PMC，如符合则进行下一步检验。

7.作业内容

7.1 本公司采用MIL-STD-105E Ⅱ级单次随机抽样方案，AQL值：CR=0，Maj=0.4，Min=0.65，对供应商的品质不稳定状况，可采用加严抽样方案，如本公司要求进料100%合格，可采用全数检验及测试。

7.2 抽样时要求多层次多角度力求全面，检验外观时参照样板进行检验，人眼与被测物表面的距离为300mm左右，目视与检验面成45度角，被检验物品允许上下左右转动15度角，单件产品目视检验时间为10～15s，尺寸规格参照图纸进行检验，贵重物品及特殊要求物料要逐一检查，新的物料需给工程部确认。物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品质主管反映，寻求解决方法尽快处理。

7.3 包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告或客户要求的其他有害物质检测报告。

7.4 检验合格后要贴上合格标签及盖上PASS章，填写《来料检验报告》并通知仓库人员，仓库人员按材料类型分开标示清楚并摆放于指定区域。IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上不合格标签，把产品转移到不合格/退货区域，并填写《纠正与预防措施报告》报品质主管确认签字后，送采购/PMC主管签字后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理。如为急料，经品质主管与采购、PMC、业务协商后呈经理审批，按评审意见办理。

7.5 根据供应商提供的改善方案，IQC检验员对下批来料改善效果进行确认并记录结果在《纠正与预防措施报告》中。

7.6 材料环保要求管理：原材料必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求。每批来料必须符合本公司环境有害物质管理标准之规定，第一批来料必须附有第三方的检测报告（如SGS）或客户要求的其他有害物质检测报告并贴有环保标签，按批随货物送达。

7.7 原材料为环保产品必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管，贴上环保标签。如原材料有变更，供应商必须提前知会并提供相关变更资料及样板，IQC检验员在原材料变更没有得到确认的情况下可以拒检。

7.8 原材料的辐料、油墨、白电油、脱模剂、色粉、刀模/模胚、日常办公用品设为免检产品，对于油墨、白电油等化学品每3批需抽查1批。免检品必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求。每批来料必须符合本公司环境有害物质管理标准之规定，第一批来料必须附有第三方的检测报告（如SGS）或客户要求的其他有害物质检测报告并贴有环保标签，按批随货物送达。如免检品有1次不良发生，可转变为必检品，如接着连续3批来料检验为合格，又自动转为免检品。产品合格入库贴上免检标签，检验时按原材料抽检方法抽检。免检品在收货时，只对厂商、品名、料号、数量、规格、颜色、重量、品牌等内容与进料实物核对，相吻合则签收，否则按7.6要求执行，且每批免检结果必须做好记录作追溯之用。

8.检验标准

8.1 原材料抽检判定标准为：CR=0（影响产品性能的如粘性）致命性不良拒收，Maj=0（影响产品规格的如尺寸）严重不良拒收，Min（影响产品外观的如脏污/刮伤）轻微则依据通用检验标准检查。