自由读 — 10.5定期检查TimeCheck

10.5.1工具介绍

作业人员进行自主顺次检查后，为防止出现检查漏洞和测量错误，质量检查监督人员需按规定时间进行检查，这就是定期检查。

定期检查（Time Check）是指按一定时间间隔确认工序、产品的质量特性及其特性值的变化，确认标准作业条件下的作业结果，并于出现异常时及时采取相应措施的方法。

 检查周期

按部品特性来决定。

 检查项目

在作业标准书上明确表示，由现场责任者指定。

 初品

模具切换后，初次作业时测定规定的材料，与良品进行检查对比，采取相应措施。

 中品

作业时每隔一定周期检查是否与良品一致。

 终品

作业结束之前，确认最后产品是否为良品。

10.5.2工具操作步骤

考虑部品特性检查项目及周期，主要工程的管理图及现物展示台，根据指定周期测量部品(初品、中品、终品)，根据测量数据，制作管理图，现物展示保管。不良发生时管理，监督者报告，停线实施；根据指定周期实施与否确认；根据管理图异常与否确认。

STEP1：设定检查项目

 需对测量值进行管理的项目。

 需确认是否混入不同规格部品的项目。

 需进行破坏检验的项目，如冲压、焊接、钣金等。

表10-35 Time Check检查项目表

STEP2：采样

表10-36 Time Check（采样时机表）

区分	定义
初品	1.起点	上下班交接，休息后提示作业时
2.变更	为了4M的变更换作业条件时：原材料的变更，模具、备件交换稼动条件的变更
3.调整	运转条件微调整时
4.备件更换	交换周期、磨损、破损等的原因备件交换时
5.交换	作业者变更时
6.修理	故障修理、定期整备后再运转时
7.批次变更	换批次时
中品	同一制品的作业中定期确认
终品	同一制品作业完了时最终物品

STEP3：实施检查并进行记录

如果检验合格，将样品存放在样品保管场所。如果检验不合格，则应对前一件样品采样时间点之后生产的所有产品进行检查，编制检查结果报告并妥善保管。

表10-37 定期检查结果报告书

STEP4：采取改善措施

现场班组长通过定期检查发现不良后，应立刻中止该工序的作业，对前一件样品的采样时间点之后所生产的产品进行检查，并在采取作业条件变更等临时措施后分析不良的原因，制定防止再发的对策。