“工艺寻宝”在企业能源管理与生产优化中占据重要地位，尤其在流程性行业应用广泛，虽离散型行业也可使用，但流程性行业因工艺过程复杂、隐蔽，更能通过 “工艺寻宝” 挖掘出巨大价值，化工类及类似行业便是典型。

l  运用 “工艺寻宝”，首要任务是全面且细致地描述整个工艺过程。以钢铁厂为例，在气体处理环节，需明确其脱附流程、设备结构、气体走向等细节；对于钢琴厂焦煤输送工艺，要清楚消塔、皮带线的运作方式与相互关联。

l  在清晰呈现工艺全貌后，进一步梳理每个节点的具体参数和标准，包括温度、时间、压力、操作顺序等，这些参数是衡量工艺是否合理高效的关键依据。

在钢铁厂气体脱附工艺中，标准要求气体排出时温度达到 100 摄氏度。经深入分析发现，温度传感器安装在气体入口处，导致操作人员采集的是入口温度数据。实际上，入口温度无需达到 100 摄氏度就能保证出口温度达标，而当前过高的入口温度设定，造成了能源的大量浪费。这一问题的发现，源于对工艺原理和参数标准使用状况的细致剖析。

钢琴厂焦煤输送工艺的案例同样典型。

以往，焦煤从 1 号皮带转向 2 号皮带时，需先关闭消塔、依次关停 1 号皮带各节、开启 2 号皮带各节，最后再打开消塔，此过程中消塔处于停滞状态，而消塔恰恰是整个生产线的瓶颈环节。

通过对工艺顺序的思考与分析，提出改进方案：

先启动 2 号皮带，直接将焦煤从 1 号皮带转向 2 号皮带输送，待输送正常后再关闭 1 号皮带。这一简单的工艺顺序调整，使消塔每日减少约 2 小时的停滞时间，显著提升了产量，每年为企业节省高达 2400 多万元。

“工艺寻宝” 的核心，在于将工艺过程、参数标准与实际生产状况紧密对比，从中发现问题点。这需要对工艺原理有深刻理解，对生产细节保持敏锐洞察。一旦找到问题，针对性的改善措施便能有效降低成本、提高效率，为企业创造巨大的经济效益 。