由于在传统的电子行业中，各个生产环节各自为政，互不相干。在研发部门里，研发工程师只侧重于产品的软硬件设计与开发，对科学的生产工艺流程以及电子产品的选型、应用广度、深度了解不足，往往造成研发出产品交给采购部门或生产部门后，无法进行采购和生产；在采购环节上，采购工程师从节省成本的角度出发，不顾采购回来的产品是否就是研发工程师或生产部门需要的那种产品或型号，造成采购的产品无法达到技术标准而难以生产；同时，在生产环节上，生产工程师因受其专业领域的局限性或对电子工艺了解不深、电子生产流程经验不足，导致其对电子工艺流程设计的科学性、产品之间的融合性、排他性及制造产品的调控等方面缺乏全面且专业的了解。

可见，设计、采购与生产部门之间的联系较少，出现了信息不对称、流程不畅、技术不相符等弊端，大幅增加了企业的成本并导致生产效率低下。而新亚电子制程以前在开发客户时，发现了客户的种种问题，给出了解决方法，但并没有将相关的步骤让客户落到实处，没有实现客户产品研发、采购、生产、交付清晰化、明细化，往往造成客户与之合作一次以后，便再无法与客户续单，实现长期合作。为此，我们建议新亚电子制程由电子制程供应商转变为电子制程解决方案服务商②，虽然是几个字的差别，但是其表现的内涵却完全不同。

首先，我们要求新亚电子制程在开发客户时，就要了解客户的痛点、难点及需求，了解清楚这些以后，有针对性的设计出一套方案，解决客户的问题。在这套方案实施之前，一定要深入到客户的内部，对相关人员进行流程培训、工艺讲解、制作方法的说明。以此，让客户的研发人员、采购人员、生产人员真正的互相了解，理解对方的难处与关切点，从而形成合力，使之效果最大化。

其次，在服务客户时，我们要求新亚电子制程的相关人员要进行全程跟踪，定期回访，不断对电子制程解决方案进行改良和优化，以满足客户的真正需求，解决客户的燃眉之急，实现合作双方的共赢。对自己员工的考核，也不再是单纯的以合同金额或回款额为唯一指标，而是将客户的满意度、公司的满意度及回款金额与回款时间综合起来，作为整个考核过程中衡量员工是否尽职尽责的最终标准。

最后，实行利益共同体，风险互担、利益共享。在与客户签订服务合同时，对于直接的资金回报以提成点的形式进行约定，即通过新亚电子制程的一站式解决方案服务，客户的经营达到了预期的营业额，那么新亚电子制程则从中抽取相关的提成。反之，则没有提成。这样做既坚定了客户的信心，也给自己公司和员工形成了压力，有了压力才有动力，使大家全力以赴做好。