供应链模块向来是制造型企业价值创造的核心流程领域，它的效率高低得到了公司各层级员工的广泛关注，自然也成为众多流程变革/优化项目的聚焦点。

A公司作为一家国内大型电子制造企业，不仅处于微笑曲线中间的附加值最低点，而且公司的库存周转率一直低于行业平均水平，已经严重影响了公司的现金流与投资回报率。经公司高层决定聘请国内著名的库存控制专家程晓华老师，借鉴行业最佳标杆实践，从库存控制角度全面审视公司的供应链问题，提升公司整体的库存周转率，减少呆滞库存积压成本。下面我们通过12345分别代表的不同含义，来全面解读程老师从库存角度对供应链流程变革的精髓。

​ 1个目标——ITO

通过全面优化企业从订单到交付流程，降低呆滞（E&O）库存，提高订单交付率，最终提高年化库存周转率（ITO=累计销售物料成本/年平均库存*12/当前月份），从而实现公司的现金流周转速度（C2C）和股东投资回报率（ROI），聚焦于让钱转起来，即转就是赚。

​ 2个端到端模型——SCOR与PLC

第一个需参考的端到端模型是供应链运作参考模型（SCOR）。库存在这个链条上扮演了重要的黏合剂作用，如计划库存、VMI库存（
对于供应商管理的库存）、生产库存、MRB（材料审查会议）库存等，说白了各环节都离不开库存。其实大家玩的都是库存，是从库存角度全面审视供需链管理问题，所以整个全面库存优化都绕不开SCOR模型（图4-10）。

图4-10供应链运作参考模型

第二个比较重要的端到端模型就是产品生命周期模型（PLC，如图4-11所示。），即一般产品生命周期都会经过NPI（新产品导入）、Ramp up（爬坡）、Mature（成熟）、Ramp down（斜降）、EOL（产品生命周期结束）五个阶段。我们在从订单到交付的全流程过程中需时刻关注本产品所处阶段，然后根据不同的周期采取不同的库存策略（保守或激进），如果产品处于Ramp up阶段，我们就可以采取比较激进的库存策略；如果产品处于Ramp down阶段，我们就要采取保守的库存策略，做好生产与采购的信息及时对接，尽量减少产品突然EOL时的呆滞库存比例，降低损失。当我们接到客户的订单或Forecast（预测）时，需“前看看”（看Sales/OC/客户的未来预测），“后看看”（看历史实际出货数据），“中间做判断”（做出合理的库存策略），而不能盲目地相信Sales和客户的预测，因为一切的预测都是错的，但仍挡不住我们可以做出一个相对正确的预测。

图4-11产品生命周期模型

​ 3个阶段——APS三步走

第一阶段A——Audit：现场审核与数据验证的过程。审核前提前准备好相关的材料，并确认项目经理及组建团队。现场与项目组一起进入现场深挖分析供应链管理过程中存在的问题，并提出初步的解决建议，此阶段主要是“你说我听”。

第二阶段P——People/Process/Performance designing：优化设计过程。针对前期审核的问题点，与客户一起研讨未来的解决措施，按照程老师的十大流程领域，梳理组织、流程、IT、KPI绩效等的运营模式与方法等，此阶段主要是“我说你听”。

第三阶段S——Sustaining：夯实与巩固的过程。根据流程实施情况，通过与客户定期的检查与复盘，不断夯实组织、流程、IT及绩效达成情况，持续培养具备供应链流程思维的关键角色，提高整体组织绩效及按流程做事的文化氛围。

​ 4个维度——3P+1M

整个流程变革咨询主要从4个维度进行审视，3P指的是People、Process、Performance，即分别从组织及人员、流程及绩效考核三个维度交叉分析与优化目前运作存在的问题，其中，组织是保障、流程是战术、绩效是目的，三者之间互相影响与支撑。

1M指的是S&OP（销售与运营计划）会议，通过销售、订单管理、生产计划、物料计划与采购执行等各角色间的相互协调配合，大家在S&OP会议上各司其职，各抒己见，最终达成一致输出MPS（主生产计划），作为运行MRP系统运算的关键输入。S&OP会议需要每周定时、定点、定人、定规则召开，它的输出影响着后端客户订单交付的质量。

​ 5个主要角色——OC/PC/MC/Buyer/IP

从接收订单到订单交付的端到端流程中主要涉及五个角色，分别为OC（订单管理岗）、PC（生产计划调度岗）、MC（物料计划控制岗）、Buyer（执行采购岗）、IP（库存计划岗）。

（1）OC主要职责是承诺客户订单质量及评估风险分析、召开S&OP输出MPS、运作MRP、实施成品EOL计划、清理过期SO、成品库存风险分析等。

（2）PC主要职责是制定粗产能计划、释放W/O（工单）、监控日排产计划达成率、定期清理过期W/O、半成品库存风险分析等。

（3）MC主要职责是分析关键物料清单（CPL）可得性、检查W/O齐套性、组织工程变更的物料切换评审、向Buyer下发采购申请（PR）、清理过期PR、原材料库存风险分析等。

（4）Buyer主要职责是根据PR向供方下达采购订单（PO）、督促供方交付质量承诺、清理过期PO、评估短缺物料应对方案等。

（5）IP主要职责是根据公司年度库存目标及库存实际数据制定ITO达成计划及分解目标、定期评审E&O（呆滞）库存、DOS（供应天数）、Aging（账龄）及ITO（年化库存周转率）的达成率等。

最终通过从订单到交付中的10个流程与12张表来连接以上所有的元素，从而实现库存周转率目标，增加企业现金流，提升资金周转速度。

本文实施的流程变革项目中运用的各种模型、最佳实践流程、岗位职责、分析思路等，对笔者后续的工作影响深远。对于想更全面了解供应链库存控制流程的小伙伴们，可具体参考程晓华老师的《制造业库存控制技巧》，相信你会从中学到不一样的供应链流程解决之道。