1.明确提出存在问题的结果（特性），画出主干线（背骨）和鱼头

（1）主干线的箭头要指向右。

（2）特性要尽量做到定量表示。

（3）特性（结果）要明确、响亮，引人注目。

（4）特性要符合本企业工厂方针或问题点。

2.明确影响质量的大原因，画出大原因的分支线（大骨）

（1）大原因的确定，通常按5M1E（人员、设备、材料、方法、环境和测量）分类，也可视具体情况而定。

（2）大原因分支线与主干线之间夹角以60～75度为好。

3.分析、寻找影响质量的中原因、小原因……画出分叉线

（1）原因之间的关系必须是因与果的关系。

（2）分析、寻找原因，直到可采取措施为止。

（3）分叉线与分支线之间的夹角以60～75度为好。

4.找出影响质量问题的关键因素（3～5个要因为宜）

用圆圈“O”或方框框起来，作为制定改进措施的重点考虑对象。这些“要因”经论证后，都将列入对策表。

（六）因果分析图实施案例

表面缺陷产生的原因分析：

（1）将表面缺陷产生的原因从人、机、料、法、环、测六个方面分析，将分析的结果写在相应的Minitab工作表内，如表1-6所示。

表1-6 人、机、料、法、环、测原因分析

（2）从“统计－质量工具－因果”入口，如图1-4所示。

图1-4 从“统计－质量工具－因果”入口

（3）在“原因”选择适应列，在“效应”输入“表面缺陷产生的原因”，在“标题”输入“表面缺陷因果分析图”，有子项目原因细化，点击“子分支”，然后点击“确定”，如图1-5、图1-6所示。

图1-5 因果分析图操作图

图1-6 表面缺陷因果分析图

（七）画因果分析图的注意事项

（1）因果图只能用于单一目的研究分析，一个主要质量问题只能画一张因果图。

（2）课题的分析要集思广益，一般以召开各种质量分析会形式共同分析，整理出因果分析图。

（3）讨论时，一般采用提问形式为好，易于启发大家深入讨论。

（4）要充分发扬民主，广开言路，畅所欲言。

（5）因果关系的层次要分明，最末层次的原因应寻求至可以直接采取具体措施为止。

（6）“要因”一定要确定在末端因素上，而不应确定在中间过程上。

（7）要对末端因素特别是“要因”要进行论证，论证合格的“要因”一定要在对策表上反映出来。

（8）在某种情况下，列出一个过程的主要步骤作为主要原因可能是有益的。当将某过程流程作为改进的结果时，常利用流程图来规定这些步骤。

（9）对关键要因采取措施后，再用排列图等方法来检查其效果。

（八）因果分析图法在应用中常见的问题

（1）没有按系统图法对原因进行分析，主要表现在分析的每一个层次不是“果与因”的关系。有的分析层次不准，由小原因中找出大原因，本末倒置。

（2）不是对分析到最终的原因（即末梢）采取措施，而是在分析到中间就采取措施，往往难以见效。

（3）在应用“两图一表”（排列图、因果分析图、对策表）时，确认的要因和对策表中的原因不对应，确定的质量特性与排列图的主要项目不对应。

（4）在工序质量分析表中把不同的影响因素的质量特性放在一起分析。

（5）对分析出来的原因没有进行确认和验证，就采取措施。

（6）因画因果分析图时，不发动员工，不集中员工的智慧，而是凭个人想象闭门造车。

（7）画法不规范，如箭头的方向不对，经确认的要因没有标志、标注不齐全等。