生产支持性系统，主要是指支持生产正常运行的一些不可或缺的、除生产车间本身以外的部门。一般包括生产计划（PMC）、安环、机电仪、公用工程、调度，如图3-3所示。每个部门都在生产过程中发挥着作用，缺少任何一个部门，生产都无法进行。

图3-3生产支持性系统图

PMC：即生产计划部门，主要负责生产计划与物料计划，对生产工单进行生产进度跟踪，对订单进行交付进度跟踪。PMC在生产控制上是一个组织生产的牵头部门，也可以说它是一个生产支持性部门。PMC是一个企业的信息枢纽中心，它负责收集业务部的订单需求，通过对资源的把握对产品的生产进行分配，并向产品对应的车间开具生产任务单，让车间开始生产，所以说它是一个牵头部门。而它是生产支持性部门一说，是因为生产才是制造产品的地方，生产车间才能把PMC所安排的物料通过人工、设施设备制造出相对应的产品，整个生产过程都是生产车间在把握，PMC只是把车间生产所需求的物资准备到位而已，它做的都是一些辅助性的工作。对于两者来说，彼此相符相成、不可或缺。缺少了PMC，生产无法做出适合销售的产品；缺少了生产车间，PMC手上拿着的只有信息没有实物，因为无法制造。在整个生产过程与生产过程控制中，PMC根据自身的业务特点，收集并分析业务需求，向生产提出生产需求，并按生产需求向其他部门寻求合适的资源，确保生产顺利进行。

安环系统：一个安全、洁净的生产区域是生产得以进行的“载体”，也是员工得以安心、全身心投入生产的基础。如何保证生产环境的安全和洁净，是生产主管和生产经理的重要工作任务之一。在安环责任上，生产主管和生产经理必须做好安环知识的宣传，要确保人人都有安环意识。一切无意愿的事情都不会做成功。在企业里，全员参与安全首要的是进行全方位的思想教育并持续下去。为保证安全生产落实到位，企业高管们发挥带头作用，以身作则制定安全承诺书，以实际行动鼓励全员参与安全生产。

作为安环部门，根据公司策略及法律法规的要求，制定公司级的《安全环境目标》并做成标牌在现场做宣导。要想员工时时刻刻把安全铭记于心，企业一般的做法是拉横幅喊口号。除此之外，还可以定期组织“安环知识竞赛”，发放题库与安环知识学习资料。通过初赛已经让大部分人参与到安环知识学习中，再通过现场比赛，无论是比赛者还是观赛者，都已经在那个氛围下感受与学习到安环知识了。

利用现有的信息科技，把企业曾经经历过的安全问题或事故，利用事故重演的方式，用视频记录下来制作成宣传片。通过在特定的区域反复播放的方式向员工宣传，提高他们的安全意识。对于生产现场，通过车间主管对现场安全的执着，以实际行动让员工时刻把安全放在最主要的位置上，做任何一个动作都先联想到安全，操作是否符合安全的要求与规定。

除了在意识上影响员工对安环的重视外，企业内部还需要制定一系列的规章制度让员工遵循，并定期做安环宣传及法规教育，如表3-3所示。

表3-3 ××化工企业安全相关制度列表

在企业里面，不同岗位的操作要求与安环风险点也不一样。因此，生产主管需要定期与员工一起去现场识别、更新危险源，同时对照员工的操作是否跟操作规程一致，对风险点制定一系列的整改措施以起到保护员工的作用，对于一些安全隐患则需停产检修以保证安全运行。对于任何一个新环境或设备，都需要提前做危险源识别与安全分析，对设备做全面的“拆解”，把设备的关键控制点标记好，制定完操作规程后按要求培训员工，并让员工做现场操作考核。除此之外，还可以把操作规程制作成流程看板，把最标准的操作要求以图片的形式在现场展示。

对于一些设备控制的关键点，利用DCS（Distributed Control System）的报警监控功能进行实时监控，超高限与超低限的温度或压力等做实时报警，让工艺技术员及时对问题进行反应整改，以防止事故的发生。如生产现场的设备有统一性的，可选择同理的设备做微型的生产现场模拟，把缩小版的“反应釜”与现场环境作为员工培训的资料，让员工的安全操作培训能在真实的环境下进行，还可以模拟更多“操作事故”的应急处理措施，防患于未然。

对于特殊工种，必须严格做到持证上岗。做好新进员工的三级教育，使新入厂的职工树立起“安全第一”和“安全生产人人有责”的思想。介绍企业典型事故案例和教训，抢险、救灾、救人常识及工伤事故报告程序等。安环部门还要定期组织安全演练，让全厂员工时刻高度警惕安环事件。

机电仪系统：设备作为生产的主要大型工具，主要作用是把原材料通过在设备里面进行一系列的反应/制造过程而形成成品。在整个生产过程中，想保证生产/制造过程的顺利，它必定要有一些起监控作用的测量仪器作为监控的方式。只有两者结合使用，生产过程才能得以继续和保证生产安全。机电仪系统主要是负责全厂的机器、设备、仪表、计量器材的选型、维修与保养，以及组织计量体系的审核。机电仪系统作为专业部门，对设备的参数及运转原理有比较专业的了解，所以工厂有需求采购机器、设备时，首要的是咨询设备专业人员，由其根据生产工艺要求和市场供应情况，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则，以及可行性、维修性、操作性和能源供应等要求，进行调查和分析比较，以确定设备的优化方案。××车间××（项目）温度传感器选型条件如表3-4所示。

表3-4 ××车间××（项目）温度传感器选型条件表

除了选型外，设备部门还应掌握全厂所有设备的清单及使用年限，对设备进行分类，制定《设备档案》并针对不同的设备设定不同的维修、维护与保养方案。定期组织对设备进行盘查，确保在工厂内没有因为登记不及时导致的维护不到位的设备存在。按《设备管理制度》，每年最后一季度根据设备清单及年度生产计划，与生产计划人员制年《年度的设备维护与保养计划》并签批发行。到达计划时间提前两周与生产计划人员确认准确的操作时间，避免大范围影响生产与交付。另外，日常的设备维护与保养工作，除了设备专业人员的监控外，还需要组织生产车间员工共同投入到设备维护与保养工作中，定期对他们进行设备知识的讲解及维护保养技巧，做到全员参与。这也是当前大多数工厂所使用的TPM（Total Productive Maintenance）的最终目的。

上面是对于机器设备的选型与日常操作介绍，而在机电仪系统里面，仪表是一个重大的用于计量的设备范畴，它在制造业特别是化工行业里通常包含温度表、压力表、液位计、流量计、数显仪等，还有一些具有自动控制、报警、信号传递和数据处理等功能的仪器，比如有调节阀、压力开关、变送器等。日常点检是对仪表是否正常运作的一个监控，每一个仪表都必须制定责任人，负责每天定时对仪表的读数做记录、对其所处的环境做检察，确保仪表的正常运行。除此之外，还要按照企业的《仪表管理制度》定期对仪表进行较准，避免读数的不准确。而在整个仪表的使用过程中，还要严格执行“计量体系”的要求，加强对公司员工的计量知识及技术的培训教育，提高计量法制意识，严格计量活动规范，贯彻质量方针、目标和任务。为满足管理的需要、为提高企业的产品经济效益，提供可靠的计量检测技术保障。如表3-5所示。

表3-5××测量设备计量确认记录表

公用工程和调度：统称为一个企业的公服中心。在制造企业的生产过程中，如有生产需要时，由其统一调配全厂人力、物资、器具、车辆等。同时它还掌握着全厂的锅炉、冷冻水、压缩空气、氮气、循环水、蒸汽、去离子水、污水处理等。

公服中心提供的服务，可以说是与全厂各部门都相关：

一是以生产计划为基础在合适的时候提供生产所用的材料，如水、汽、电等。

二是以安全环保为目标，监督各生产车间的污水排放，以及制定一系列措施保证所排放到公用管网的水达到标准。

三是以成本为过程控制，监督各生产车间所用的水电器等用量，定期公布使用量及对比量，对于超出标准用量的，通过系统的分析找出原因及控制措施。

公服中心是统一向生产提供服务与能源的，因此必须有其自身所管理的设备的所有清单及相对应的参数，并且是从采购之日起到当前每发生的一个事件与动作都须做好记录。特别是化工行业，特种设备（锅炉、氮气罐、冰机、压缩空气等）的监控与年检是一个不可忽视的问题，它直接影响公用能源的供应。就此，特种设备台账及相对应的日常维护保养制度是公服中心首先要建立的资料，台账里面应详细记录每台特种设备的购买时间、运行参数、所使用的能源、日常点检要求、年检的时间及年检需要的资料，同时还要注意特种设备操作人员必须持证上岗。只有这样，特种设备的运行才能得到保障，以及能向生产系统提供稳定的、充足的能源和服务。

公服中心提供能源，它的需求来源也是生产计划。公服中心的首要任务是密切关注生产计划的变动，按生产计划来核算所需要的能源量。如生产计划标明每天生产需要用的蒸汽量为10吨，而未来的1周后因设备维护需要停产。此时，公服中心马上反应并向蒸汽提供机构变更能源采购需求或利用现场设备做能源使用调节。同时，对于能源机构的一些供应变动信息也第一时间知会生产计划部门人员并协助做好生产计划的调整，做好公服中心的信息对接功能。然而，还通过一些信息共享系统与供应商共享能源库存，与供应商约定当库存达到某一个占时自动运送能源到位。这样有利于降低自身的管理成本与人员，提高信息对接的准确性与效率。

安全环保的生产环境需要工厂全员共同参与创造外，还需要一个监督者来做日常监督、维持。公服中心作为公共服务部门，除了是环境的规划创造者外，还要在日常中起监督检察作用。它要从全厂的管网布置出发，研究设置整个厂区的管网流向及优化管网分流，确保工厂所排放的污水符合安环的要求。同时，对于工厂的6S实施定期的检察与监督，落实日常管理制度的有效实施，保证整个厂区的安全与环保达到法律法规的要求，满足生产对6S的需求，减少因相互交叉感染造成的产品问题，提高生产效率。除此之外，它还需要根据各车间所使用的能源成本进行核算与跟踪。对各能源的使用设置不同的计量工具做记录，每月分析各车间甚至是各设备的使用情况，利用一系列的分析工具（如同期对比）对使用量进行分析，对于异常的能源使用量提出质疑并要求相关部门做出调查，避免无故的浪费。而日常对于公用系统的巡查，有利于“跑冒滴漏”点的发现，及时整改，能有效降低能源的浪费和生产成本。