国内诸多企业已经开始重视5S了，这较十余年前已是了不起的进步。尽管一些企业非常努力地将各场所打造得赏心悦目、员工的精气神似乎也不错，但这仅仅是5S的初中阶水平而已。实际上，真正领悟5S要义并给予成功实践的国内企业并不多。如果要塑造卓越的管理现场，进而推动企业走向卓越，那么经营决策者们必须要在现有的基础上重新认知5S。

（一）整理

通常错误地理解为剥离各作业现场的“不要物”，但其真实目的是通过“不要物”的剥离以消除现场存在的“不合理”现象，并借此创立一个没有浪费的现场，任何与之目的相悖的认知与行动均非5S整理之本意。

所谓“物”，是指构成现场制造作业的任何要素或制造现场中存在的任何东西，它可以是现场工作者，也可以是电子信息、通知指令、标准、表格，还可以是过剩采购的材料、过量生产的产品、废弃设备、损坏的基础设施，还可以是灰尘、有害物及污染源等。

“不要物”判定准则有两个：一是“物”的使用时间和频率；二是这些“物”是无助于现场质量、成本、交期、安全、士气、效率等管理目标的达成。

运用这样的判定准则，常常遇到的问题是“不要物”可能会有一定的经济价值。尽管如此，这样的“物”依然必须剥离出作业现场，所以作业现场留下的只是最低数量的“必要物”，并且企业必须同步确立防止“不要物”再次出现的有效对策，否则企业不能声称已经执行了“整理”工作。正确实施整理的步骤及对策要点可归纳如图4.6所示。

图4.6 整理实施概要图

（二）整顿

整顿，是以“定位”为手段，对“必要物”的放置场所、放置方法、管理方法可视化和不断优化的改善活动。在多品种、小批量生产的大趋势下，为响应快速切换的需要，必须就“必要物”建立一个快捷、防呆、一目了然的现场制造。正确实施整顿的步骤及注意要点如下：

第一步，规定以什么为整顿对象，然后将整顿对象集中起来。

第二步，按物品的使用频度来有效地设定放置场所。

第三步，设定易拿取、易放回的放置方法。

第四步，从物品、场所两方面来思考任何人、任何时间都一目了然的管理表示方法。

第五步，整顿方法标准化。

第六步，5S管理处准备并提供整顿工具，这些常用的工具有但不局限于地面区域分线、架子图示、布局、管理看板、标签标记、颜色管理等。

第七步，规定整顿进度日程及责任人，实施全员参入。

（三）清扫

通过清扫使现场光洁，建立一个没有污染及问题的现场并杜绝其根源，这才是清扫的真正目的。例如清扫灰尘=排除影响产品质量的根源。正确实施清扫的步骤及注意要点如下：

第一步，制定清扫规则及清扫责任点检表。

第二步，为全员准备必要的清扫工具，做好全员参加的准备。

第三步，全员参加实施规定的清扫，如每天用5~10分钟对工作场所清扫，每周用15~20分钟对机台周围、作业场所内的全体对象清扫，每月用20~30分钟对墙壁、天花板、门窗、文件柜清扫等。

第四步，查明污物的发生源，进行污染再发防止对策。

第五步，进行杜绝污染和问题的改善活动。

通过正确有序的持续清扫活动，可以取得如下效果：

●​ 通过外界清扫，可以使自身身心得到洁净。

●​ 由于坚持长期的忍耐及努力，可以使自身具有顽强的精神。

●​ 由于清扫不是真正的工作，可以调节一下工作状态，使身心得到缓解。

●​ 每天、每周、每月的持续清扫，可以使人考虑污染及问题的根本原因。

●​ 把握污染及问题的要因，对杜绝污染及问题的根源制定对策，以保证干净洁净的现场。

（四）清洁

其要点是建立清扫机制并在机制的驱动和保障下，将整理、整顿、清扫工作进行常态化管理。

（五）素养

其要点是通过整理、整顿、清扫及清洁的闭环实施，以塑造更优秀的现场职业化工作者团队。

正确实施清洁、素养的步骤及要点可归纳如图4.7所示。

图4.7 清洁、素养实施的SDCA法框架图

简而言之，企业通过5S的持续实施是为了达到如下目的，以打造卓越的现场制造：

●​ 拉动现场制造对设备、材料、方法、环境进行精细化管理。

●​ 快速识别现场制造中存在的“不均衡、不合理、不增值”异常。

●​ 促成现场制造于质量、成本、交期等方面取得更好的业绩。

●​ 改造现场工作者的精神面貌，提升其业务能力，以塑造更高职业水准的现场工作者。

●​ 为其他管理工具、体系的导入夯实基础，以支持企业追求可持续的、更高水平的经营管理绩效。

●​ 提升企业形象，打造可营销型工场，其逻辑思考如图4.8所示。

图4.8 5S打造可营销工场逻辑图