（1）清扫的含义：将工作场所通过各种有效的方式打扫、清理干净。以现场长期保持干净靓丽为目标。

（2）清扫的目的

◘ 现场干净整洁，保持心情舒畅
◘ 生产过程中减少污染，提升产品质量
◘ 减少油污，预防滑倒等安全事故的发生

◘ 设备定期清扫，减少事故、故障的发生

（3）清扫实施要领：

A、清扫区域全部责任化； B、清扫工作标准化；C、现场污染发生源的改善

下面逐项进行说明。

A、责任化---建立清扫责任区(室内、外)
首先公司所有区域的清扫工作进行合理的分到各部门，每个部门（车间）都要明确区域责任（如图3-22）

图3-22 5S区域责任图

然后各部门将部门内的管辖区域合理分到各班组，各班组再将各小区域（岗位）分到每个人。建立6S区域清扫责任表。（如表3-11）

表 3-11 6S区域清扫责任表（原图见附件：6S区域责任表）

B、标准化----建立清扫基准,作为规范

表3-12 清扫基准案例

C、污染发生源的改善----调查污染发生源,进行改善。

进行清扫时，会发现有些岗位或设备清扫难度很大，污染随时或者经常产生。即使天天清扫也解决不了问题。面对这种情况，只靠每天认真辛苦的执行清扫是不够的，也难以持续下去。需要对工作岗位产生的垃圾、粉尘、油污等合理地清扫、收集，使岗位变得干净。同时发掘及对污染发生源进行改善，减少各种垃圾、粉尘的产生。最后将设备清洁得锃亮，打造舒心的环境。

也就是说，必须边清扫边想改善对策，逐渐减少污染发生量、甚至完全消灭污染源。这样才能让员工充分感受6S的巨大好处。

表3-13 污染发生源登记表

图3-23 污染源改善案例

（4）清扫实战关键点：

充分暴露污染发生源，尽可能对发生源进行改善，减少污染产生量、甚至完全消除。

3A辅导的某钢铁企业的焦化工段，以前每次清扫都可以清理出10多车粉尘。顾问老师与现场职工们一起寻找每一处可能的粉尘泄露点，并根据具体原因采取改善行动，几个月后，每次清扫时只有2车粉尘了。平日现场也变得很干净，职工们在现场工作也舒心多了。

（5）．清扫活动开展方法

①去垢、去锈

​ 使用一些合适的清扫工具彻底进行清扫（可以引导员工自行开发一些特别有效的清扫工具）；

​ 管理者以身作则，全员参与全面清扫；

②．清扫中发现的破损等问题要及时处理

​ 如地面不平，在搬运时不方便，或者造成产品划伤的的部分以及安全方面的潜在危险

​ 清扫就是点检，机械设备的不合理现象要及时修理（如破损，松弛，露出等）

③．找出污染的根源，从根本解决问题

​ 即使每日清扫，但是又很快被污染的话，必须考虑如何减少污染的发生量

​ 要尝试找出污染发生的根源，彻底解决污染问题

④．作成清扫基准，全员展开

（6）清扫活动推行步骤

清扫的流程大致可分为制定清扫制度、标准和要求；定期对设备、区域进行清扫；改善清扫工具和方法使之变得容易和彻底；对清扫结果进行督促和检查；改善及消灭污染源。尽量思考消灭污染源的方法，减少重复劳动。