（1）清洁含义：将整理、整顿、清扫到底进行，以前面3个S的标准化、制度化为目标。

（2）清洁目的

◘通过制度化、标准化维持前面3S的成果。
◘通过全员坚持制度化和标准化的执行，形成一种注重细节的企业文化。

◘维持整洁、有序的良好的现场形象。

要使6S成为一种制度，必须充分利用智慧去改善，以及全面的标准化, 从而获得制度化，进而长期坚持的条件，进而提高工作效率，减少工作差错。

（3）清洁活动实施要领

那么怎样才能彻底进行落实3S呢?

1​ 取得效果及宣传

​ 学习改善方法，全员积极参与改善,过程中大家感觉到方便、快捷、安全、省人、不容易出错、交接班容易、环境赏心悦目等效果，是维持3S的关键。

​ 改善成果要大力宣传，要开展各种形式的发表会，让那些积极投入到改善中去的员工得到尊重，让其他人得到感受。

②职责明确

企业中所有的区域或设备都应有明确的责任者。对于明确的所有区域或设备应该遵循‘谁使用谁负责’的原则。即由区域或设备使用者负责该区域的整理、整顿、清扫等工作。在明确职责的同时要建立与之对应的监督检查制度，以确认整理、整顿、清扫工作是否按标准实施。监督检查措施是否有效，对整理、整顿、清扫工作能否长期保持高水准是非常重要的。

下面是某企业列出的员工与干部的责任，供读者参考。

基层员工在6S管理中之责任：

1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间

3、通路必须经常维持清洁和畅通

4、物品、工具及文件等要放置于规定场所

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁

6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所

9、每天清扫，保持岗位环境清洁

10、注意上级的指示，并加以配合。

管理者在6S管理中之责任：

1、配合公司政策，全力支持与推行6S

2、参加外界有关6S教育训练，吸收6S技巧

3、研读6S管理相关书籍，搜集广泛资料

4、部门内6S之宣导及参与公司6S文宣活动

5、规划部门内工作区域之整理、定位工作

6、依公司之6S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业

7、协助部属克服6S推进过程中的障碍与困难点

8、熟读公司[6S运动竞赛实施方法]并向部属解释

9、参与公司评分工作

10、6S评分缺点之改善和申述

11、督促所属执行定期之清扫点检

12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。

③重视标准化工作

对整理、整顿、清扫活动来说，如果不进行标准化，员工就只能按自己的理解去做。这样一来，实施结果的深度就会不一样。一般员工只能进行诸如扫扫地、擦擦灰、摆放整齐之类的事情。企业要想彻底进行整理、整顿、清扫工作，就应该重视作业的标准化工作，以保证整理、整顿、清扫工作达到必要的实施水准，避免由于方法不正确导致工作效率不高，甚至引起设备故障和安全事故。

④检查与考核

目前，推行6S管理的企业经常采用的考核方法和工具有：红牌作战、检查评分、定点摄影等。使现场员工能认识问题，学习与借鉴别人的好方法，不断改进自己班组、岗位的工作。

⑤新人教育

新人教育对企业来说是一件非常重要的工作。新来的员工因没有得到6S教育不理解6S的精髓，可能会把个人“不良”习惯带到企业来。如果企业人员变动大，效果的维持会受到新人的影响。在一些优秀企业，会有3天左右的时间在进行6S管理和岗位训练的培训，包括动手清洗车间洗手间、货架。虽然企业会多花几天时间去训练新人，但换来的是快速接受6S文化、容易养成良好工作习惯的员工，这是非常值得的。

（4）清洁活动实战关键点：
·高层领导经常参与6S考评活动，向员工们展示领导的重视，并依据6S制度进行奖优罚劣。

管理者在成功推行6S管理中的作用举足轻重，作为现场管理者，要经常思考提升能力的十要点：

1、​ 热爱自己的职业

· 热爱现场（自己工作发挥的舞台）

· 热爱产品（自己辛勤工作的作品）

· 热爱下属（ “这里我负责!” ）

2、​ 走动式管理—— 现场巡视，发现问题及时记录在随身佩带的小笔记本上

3、​ 运用合适的方法，引导下属自己提出想法，让下属更能干

4、​ 保持“现场、现物、现实”及快速处理的实干作风

5、​ 培养问题意识。无死角找问题：地面、墙面、天花板、设备外观、某些设备内部、工具柜里面，等等。品质、安全、效率、现物……等方面。

6、​ 积极动手、主动报告、利用一切机会发挥自己、展示自己

7、​ 积极掌握业务知识和管理方法 （树立“专家权威”）

8、​ 善用“红白脸”，运用各种激励手段 （树立“组织权威”）

9、​ 以身作则，如带头拾起地面纸屑 （树立“人格权威”）

10、​ 不可以：说起来重要，干起来次要，忙起来不要！

此外，在遇到困难时，下面的5W1H法更是需要多加应用的事项。

表3-15 5W1H法

只要我们以‘成功者的心态’面对6S推行中的困难，那么按照正确的方向、采用正确的方式方法，一年左右的努力一定能让企业领导、各级干部、一线员工体会6S的巨大好处。

表3-16 成功者与失败者的心态差异

最后，根据3A公司顾问师们多年的辅导经验，我们可以把企业6S管理推行不成功的12种主要原因归纳如下：

1.高层领导没有真正重视，缺乏不换思想就换人的魄力；

2.导入时机不合适。如推出新的人力资源制度导致人心惶惶；

3.现场部门指望职能部门制订详细的标准，下面只是按标准执行；

4.推行骨干自身能力不足，不知道如何引导或者指导各部门解决问题，推行不下去；

5.推行过程控制不当。有些企业一开始摊子摊得太大，推进力量又不足；

6.评分标准可操作性差。许多部门不服气，甚至破罐子破摔；

7.前期宣传不足，导致许多人认为公司又要瞎折腾了，心生抵触；

8.主推人员经验不足，遇到某些部门的阻力不知如何化解；

9.未及时在现场展示各种改善亮点、成果，现场改善氛围没有及时营造；

10．未办各种竞赛、阶段报告会、总结大会，激发大家竞争求胜欲望；

11.没有推进的阶段性目标，缺乏阶段性高潮；

12.推行中没有借鉴IE、TPM、JIT等思想，不能持续改进提升。

对照上面的12种原因看看自己企业存在的问题，然后按照本书的思想与方式方法去推进。

（5）清洁活动的推行步骤

清洁的流程大致可分为学习改善方法，寻求对前三个S的进一步改善；制定评价标准及考核方法；成立考评小组；制定奖惩措施；新人入厂培训。其中制订可操作性、及带有正向激励的评分标准十分重要，否则6S推行起来难度非常大。