在中国，许多人认为日本的传统就是勤劳及认真，所以他们能把产品做得非常好。但真实情况是这样吗？我们来看看日本自己资料中的描述：

日本出现具有一定规模的企业是在20世纪上半叶，日本文献资料里记载当时让员工勤劳工作是一件十分困难的事情。当时的日本企业里有很多无组织、无纪律、自行其是的员工。如日本期刊《经营管理》（1925年）刊登了一家公司领导的文章：最近员工的工作状态实在是令人无奈，上班开始就是各种拖延，比如跟同事聊天、抽烟、上厕所等等。他们甚至还到处走动。工作效率根本提不起来。在日本期刊《生产效率》（1903年）中，日本一家企业的领导描述：公司内部纪律越来越散漫，此时根本就不可能导入泰勒的“科学管理”。只能先要求员工们开展岗位清扫活动，以整顿公司的环境。但是员工们连这点事情也做不好。他在无路可走的情况下决心从工厂整顿开始。现场制定了许多规定，不管谁违反规定，都要夺去他在本企业工作的资格。不管付出什么代价，就算遭到激烈反抗，他都必须严格执行制度。有一次他一天开除了50人……。

可以看出，20世纪初的日本尽管出现了大企业，但当时日本许多人对待时间和工作都很散漫，组织纪律很差。当时的日本工人还没有形成“爱整洁、守纪律、注重团队精神”的所谓传统美德。精益求精、追求卓越的精神是逐步养成的，是从最初的清扫、清洁开始的。

国内广为企业接受并推进的6S来自哪里呢？

大致在2000年开始，国内企业界掀起了一股学习海尔的浪潮，我有幸与《企业管理》杂志社的王仕斌主任（现为杂志社副社长）合作，在全国各地巡回演讲，其中几乎每2~3月就在青岛举办一场演讲。当时许多企业尤其是国企干部的学习热情非常高，记得有一次报名近600人，远远超出了会场300人的上限。课后带学员观摩海尔，那时国内对6S还很陌生。

改革开放后，国内一些大型企业开始与日本企业广泛接触，并派人去日本企业学习与交流。在向日本企业学习5S后， 以海尔为代表的企业在5S的基础上增加1S（Safty：安全）。因此，谈及6S，一定要先谈5S。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的一种管理思想与方式方法的集合。有人称6S活动、也有人称6S管理、也有人只称6S，本书中不加以区分，可能三种叫法都有使用。其实叫什么不重要，重要的是你做了什么？怎么去做的？

表3-1 6S 构成表

　　在20世纪初大型工业企业开始在日本出现，企业领导者经历过现场混乱、效率低下的教训后，开始抓现场的干净整洁（主要是清扫）。从20世纪初开始有些日本企业因为进行了彻底的清扫活动，保持干净整洁、确保作业空间和安全，获得巨大的效果。许多日本企业在二战前后开始接受及推行前两个S。后因生产和品质控制的需要及制度化，而又逐步提出了3S、4S，也就是清扫、清洁，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，后来随着上世纪80年代日本的5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用。目前世界许多工厂都因5S获得巨大益处。国内有些企业增加了节约（Save）、速度(Speed)、服务(Service)、习惯化(Shukanka)等英语、日语中S开头的内容等，成为7S、8S甚至10S，从现场管理角度来说，最核心的内容还是5S。毫不夸张地说，现场不做好5S，其他S都是空谈。

表3-2 6S内涵

随着5S活动、TQC全面质量管理、TPM设备管理在日本丰田、松下、佳能、理光等许多企业广泛推行，‘日本制造’开始以‘优质产品’的形象走向世界，尤其是以5S活动为基础的丰田生产方式（美国人称为‘精益生产方式’）获得巨大成功后，吸引世界许多国家的人前去观摩、学习，同时开始领悟5S活动的精髓，认识到5S活动所倡导的草根文化是维持现场管理水平的良方，并且是TQC全面质量管理、TPM设备管理、精益生产方式中所强调的“全员、全面、全过程”的基础工程，从70、80年代开始在世界许多国家的企业中已经开始推行，并取得良好的效果。世界许多知名企业中，有些也直接称5S，如世界最大的电梯企业奥帝斯。也有的虽然不直接提5S，但在日常管理体系中处处体现5S的痕迹，如箭牌公司。

在中国香港，有人把5S称为五常法：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。

在中国大陆，自从我的国内第一本5S专著《5S活动推行实务》（2000年）面世以来，以及我的《6S管理实战》（2006年）、《无障碍推行5S》（2007年）的陆续出版，越来越多的企业管理者认识到了6S管理的重要性，国内企业选择推行5S（6S）的数量每年都在惊人地增长。3A公司成立至今已经辅导的近千家企业中，除了单独的6S项目外，在TPM项目、精益管理项目中，都会把6S内容作为基础进行辅导。

我在一家大型国企工作五年，在港资企业工作一年，在世界500强外企工作八年，从事管理咨询行业二十年，在公开课上接触过上万名企业中高层管理者，观摩与指导过数百家企业，我给企业领导们的建议是：做实业不同于做金融，不能存在一夜暴富的投机心态，必须以脚踏实地、非常务实的心态一步一步往前走。设备及许多技术都可以花钱买到，但因应市场变化、客户变化、供应链变化、或高层战略的变化，不断地造就出大批能发现问题、能解决问题的人才，保证及时、准确地提供客户满意的优质产品及服务等这些要求或者综合能力，是在正确的思想指导下，在合理有效的体系、体制下，长期积累的一个过程，无法一蹴而就获得。应该从6S开始让各级管理者、广大一线员工真正接触科学的管理思想、了解什么是真正的务实精神、体验基层干部与一线员工智慧与潜能被激发出来的全新景象，进而在精益思想的指导下，推进TPM设备保全、精益生产、精益研发、精益采购等项目，沿着现场规范化、生产高效化、企业精益化之路，最终企业实现做强甚至做强做大。