1.什么是SPC

1.1 SPC即统计过程控制，控制对象为产品特性或过程特性，通过数据识别过程异常。

所谓产品特性，主要通过原材料、半成品、成品表现出来，直接体现在输出上，如矿浆浓度、H+和Cu+含量。

所谓过程特性，主要通过人、设备、工装、工艺参数、环境表现出来，如PH、合成温度，直接影响到输出的结果是否满意要求。

1.2它是一种检查变差的工具，虽然能识别变差，但不能解决问题，只是起到预警作用

1.3 20世纪20年代，贝尔公司休哈特研究控制图，第一张控制图（P）在1924年诞生。

2SPC的作用

2.1预防作用：通过过去和现在的数据分析，识别到特殊原因，从而起到预警作用，减少因品质原因导致的损失。控制图有上下控制线，如果有异常的点，即使没有超过规格线，我们还是要预警，以减少损失。因为如果超过规格线再来预警就太迟了，那时候，大量的不良品已经产生了。如图4-1-1所示。

2.2比较作用：可以比较白晚班哪个班品质稳定、几个机台哪个品质更新，以及哪个改善方案更好等。

图4-1-1 SPS作用分析示意图

2.3识别过程产生变异的原因：这个要具体看是普通原因、还是特殊原因造成的。如果是普通原因，根据结果有些是可接受的；相反，如果是特殊原因，那就说明过程有大问题，必须改善不可。例如，从控制图看，没有任何异常的点，但CPK就是小于1.33，这种情况就要进行分析了，看是不是要采取系统措施，如更换设备、更换材料、变更生产场地等。

3SPC的责任人员和时机

3.1 SPC一般是品质人员在做，在生产过程中，一般品质人员测试并描点在现场的控制图上，如有异常及时通知生产线。当搜集到一定量的数据时，品质人员就把原始数据输入电脑，进行CPK或PPK分析，评价过程能力是否充足。如果不足，品质人员开出8D报告给生产现场管理人员进行改善。

3.2 SPC一般新项目试产时，必须计算PPK，以评价过程能力是否充足，不充足不允许转量产。在量产过程中，针对特殊特性，也要进行SPC监控，有异常及时改善；过程能力不足，也要及时改善。

3.3 在进行品质改善时，也要通过PPK来进行对比，评价改善方案是否有效以及改善是否产生明显变化。比如，以前PPK一般在1.0水平，经过现场改善，现在的PPK是1.3，就说明过程能力有所提升。

4.SPC专业术语解释

4.1 指标准差，越小，过程变异越小，品质越稳定。包括估计值和样本标准差两种，在试产阶段或过程不稳定阶段，一般用样本标准差。过程稳定时或量产阶段，一般用估计值。

4.2 USL/LSL:规格上/下线，这是产品设计时定出的一个值，如5.0+/-0.2。规格线与控制线不同，一般控制线更靠近规格中心线。

图4-1-2 USL/UCL

4.3 SL/CL:规格中心线/过程中心线。这两条线不一定一样，可能会重合，也可能不重合，因为过程会偏倚。过程中心线表现实际生产的过程状态，而规格中心是理想的过程状态。如图4-1-2所示。

4.4 R/MR：极差/移动极差。极差表示两个或多个数据最大值与最小值之前的差异。移动极差是前一个数据和后一个数据比对的差异。例如温度检测:上午34度，下午33度，MR=1。再如：上午测四个产品长度：3.1、3.4、3.6、3.5，R=0.5

4.5 CPK，稳定生产过程能力指数。要求100个以上数据才可计算，一般是在过程稳定下计算出的过程能力，过程能力一般要求在1.33~2之间。如果间隔太大，过程能力过剩，会造成品质浪费。相反，如果间隔太小，过程能力不稳定，则满足不了客户的要求。

4.6 PPK，初始过程能力指数。一般指不稳定下的过程能力，30个以上数据就可计算。一般要求1.67以上。

4.7 计量型和计数型控制图。计量型是用仪器测量出的结果，用控制图分析叫计量控制图，如X-R图。计数是判定合格与不合格、不良数或缺点数的控制图，是要经过计算的。如P控制图。一般外观检验、导通测试、针规检测用的就是计数控制图。

5.如何运用SPC帮助企业改善品质

5.1 在批量生产前，我们就要评估过程能力是否充足，不充足就不能转量产。主要是避免量产后出现批量不良，导致频繁变更，从而影响到公司信誉及交货。

5.2 在量产时，通过SPC提前预警，在出现不良前进行及时改善调整，避免品质事故、减少品质不良、降低品质成本。

图4-1-3 UCL/CL/LCL

5.3通过控制图，可以帮助我们针对品质问题进行原因分析，找到失效的主要缘由，并对普通原因与特殊原因加以区别，以避免改善的盲目性。如图4-1-1所示。

6SPC与其他质量管理工具的关系

6.1 SPC是QC七大手法的主要质量工具，控制图普遍运用于制造行业。

图4-1-4 QC七大手法

6.2 SPC主要在APQP第三、四、五阶段中得到普遍运用，第三阶段的作用主要是识别不同特性分别使用什么样的控制图，并做出SPC计划；第四阶段收集数据、评估过程能力以及评价是否可量产；第五阶段主要监控过程是否有变异、过程能力是否充足。

表4-1-1 SPC各阶段作用示意图

6.3 SPC在PPAP等级三提交是必不可少的工具，客户一般通过PPK评估过程能力是否充足、是否可下量产单。

6.4 SPC一般在6sigma改善中评估现有过程能力，评估是否有改善的必要。在改善之后，仍要评估过程能力的变化，确保过程改善的有效性。

表4-1-2 SPC在6sigma的作用