1、打造艺术品形象 走向精细化管理

冷轧厂有一条叫做5S—VIP的参观线路。

这里，公司总经理听到该厂职工介绍说，液压站里设备上没有一滴油，他的笑容格外灿烂；

这里，省委某常委风趣地说这哪是制造钢铁的？倒像是制造艺术品的工厂；

这里，市检察院系统的全体领导惊叹于公司还有这么干净整洁、让人看了感觉心情舒畅的厂房；

这里，医院的大夫、护士开玩笑地说，你们的液压站比手术室还干净，工具摆放的比我们的手术器械还整齐；

…… ……

这里，见证了冷轧厂启动5S管理以来的风雨历程；

这里，每天都在发生新的变化，变得越来越好。

“像抓成本、抓质量一样抓5S管理。”这句话已经成为该厂5S管理工作的理念，既表明了厂领导对5S重要意义的高度认识，又表达了干好5S工作的决心和信心

冷轧厂作为公司装备水平最高的现代化工厂是公司对外形象的重要窗口。就是这样一个设备先进的工厂，在推行5S之前存在着许多不尽人意的地方：液压站内设备漏出的油和着尘土遍地都是；生产线上的设备身披厚厚的油泥，已经无法看见设备本色；天上，几十部天车残留着建设初期的杂物和尘土；地下，轧机油库污油横流，无法擦脚；生产线旁的备件杂乱堆放，有的在这里静静地躺了几年，有的不知道是些什么备件；更要紧的是职工养成的一些习以为常的不良习惯随处可见……

当他们用5S管理的视角去审视这些过去熟视无睹的现象，真的可以用“触目惊心”四个字来形容，可见离“国内领先、国际一流”企业的差距有多大。

记得那是2008年8月份的一天，冷轧厂新领导班子在讨论下阶段工作思路时，明确提出要大力提升冷轧形象。如何找到一个恰当的抓手？有人提出廊坊力邦涂料公司的5S管理很好，可以学习借鉴。厂领导当即决定先请人讲讲5S，于是他们邀请了公司劳人处培训科科长，为全体科级以上干部上了一次精彩的启蒙课。随后又对全厂班组长进行了一次培训。“整理、整顿、清扫、清洁、素养”——5S最基本的概念开始逐渐走进冷轧厂各级领导的心里。正当他们苦于如何继续推进5S的时候。2009年1月12日，公司推行5S管理启动大会的召开，给冷轧厂指明了前进的方向。就在第二天，冷轧厂召开了推行5S管理启动大会。随后该厂立即成立了以厂长、书记为主任、副厂长为副主任，各单位主任、科长为委员的5S管理推行委员会。下设5S管理推行办公室主抓5S日常具体工作。为加强力量专门抽调了三名职工组成5S推行督导小组。各车间、科室指派一名领导主抓本单位5S工作，抽调一到两名职工任5S推进干事。工作机构的建立为推行5S管理提供了组织保证。厂领导经过深思熟虑，郑重指出，冷轧厂的目标只有一个：就是要在六月底前率先成为公司5S管理的排头兵和样板厂。

“东风吹来满眼春”。领导的重视如一股强劲的东风吹遍了整个冷轧厂。帷幕开启，一个又一个战役先后打响。一月份，第一个战役为学习启动月；二月份，第二个战役为标准实践月；三月份，第三个战役为样板推广月；四月份，第四个战役为扫盲攻坚月。

在学习启动月。为确保5S管理工作启动顺利，他们选择了六个具有代表性的样板点，分别是五连轧机区域、生产准备车间、罩退中控室、三镀锌入口步进梁液压站、综合办公室、机动部机修一工段库房。选择样板区很有学问，他们把条件最差、难度最大的地方确定为样板点。目的只有一个，背水一战，先难后易，务求成功。最难的地方都可以做到，以后别的地方就没有理由做不到。为统一思想、输入理念，厂领导多次召开各车间推行干事5S座谈会，学习观看5S知识宣传片，制定5S管理推行实施办法及相关制度，参加公司统一组织的5S集中培训班。

在标准实践月。对公司下发的5S相关标准进行学习、分解和实践。以样板点为标准，制定了全厂展开的实施标准。各车间部门全面开展整理整顿活动，上交不要物品处理清单18单，共计清理不要物1359件，上交废钢548.18吨，其他废旧物资79.04吨，再利用物品175件。厂领导带领5S推进干事对各车间5S工作进行了3次大联查，共发现问题269点，全部加以整改。

在样板推广月。5S样板区的设立，增强了职工的使命感、责任感。用经过不懈努力创造出的实实在在的样板鼓舞了全厂职工。全厂按样板区标准推广，发挥了以点带面的作用。各单位改善亮点越来越多，掀起了一个又一个小高潮，涌现出了不少优秀推进干事和优秀改善提案。像生产准备车间职工自己动手改造工具箱，后来引来了参观者的极大兴趣，每一位来到这里的参观者都要驻足仔细观看，详细询问，对职工自己动手制作的工具箱，称赞不已。为营造更加浓厚的氛围，这厂及时进行了表彰，厂长、书记亲自为5S管理的两个先进车间、6个5S月度明星和6个改善亮点进行颁奖。由于该厂5S工作有了一定成绩，也吸引了各级领导到该厂检查指导工作，到5月份共接待18批590人次。

在扫盲攻坚月。该厂提出“提高标准、全面推行、不留盲区” 的目标。扫盲有两个含义：一是职工5S知识的扫盲。二是全厂5S盲区的治理。为此他们开展5S管理全员培训，掀起了全员学习5S先进理念的新高潮；通过对5S本质的认真讲解，让职工深刻认识到5S管理的精髓及其产生的积极效果，使5S管理理念深入人心。四月份共培训职工732人次。与此同时，加大力度，发动全员查找全厂5S管理中的盲区限期整改。这月该厂找到问题点342个。每个车间还确定一个以5S管理为重点的“一号工程”，展开攻坚战。

四月份，他们以月度评价最高分保持了5S先进单位的荣誉。

“5S管理秘诀在于全员参与和持续改善，没有最好，只有更好。”这是做好5S工作的根本保证

5S活动需要全体职工的共同参与，需要持续不断地改善。然而在5S活动开展初期也有部分职工不理解，不配合，有的甚至产生对抗情绪。为了调动职工的积极性，两级领导多次召开会议组织职工学习5S，让职工认识到了5S并不只是做做卫生、画画线，让职工真正理解5S对生产、成本、安全、质量、环境等方方面面带来的好处。统一了职工思想，鼓舞了职工做5S活动的热情。通过系统的学习与现场实践，职工参与热情不断提高，习惯也在不断改变，从推而不动到推推动动再到主动参与。是5S在改变着职工的习惯，是5S让职工找到了提高素质的方法。全体员工基本做到了“四个经常”：一是经常对现场物品进行识别，不断把废弃物清除，保留可用物品。二是经常对物品进行整理，并保持摆放整齐。例如工具箱的整理，随便打开一个工具箱，一排排各种型号的扳手、锉刀、手锤码放整齐。职工们在每一种工具摆放位置都做形迹管理，如果哪件少了，一眼就能识别出来，非常方便。三是经常给设备“洗个澡”。职工们将保持设备卫生当作每天工作的一部分，每人都随身装着一块包皮布，哪里有油污随手擦掉。四是经常对自己的卫生区域进行检查，努力使自己的区域保持最佳状态。全厂干部职工集思广益，人人都想办法，充分发挥全体职工的智慧。全体员工都在亲自动手、亲自去做5S，集管桶、墩布架、安全帽架等每个改善都各具特色，都凝聚着职工的心血。

“态度决定一切、细节决定成败”——在该厂最显眼的位置，有一幅标语既美观，又富有深意。当初这里有好几个空调室外机影响整体效果。厂长提出用一条标语遮挡一下。无意之中这成为了一个很有创意的改善亮点。就是这样一句口号也表明了抓细节的态度，“要干就要干到最好、要做就要做到极致”。

“整理、整顿、清扫、清洁、素养”简简单单的十个字，一点也不难理解，但要把这十个字做出成绩、做到极致、做成精品，却很难很难。在5S推行之初，由于标准不统一，思想上不重视，出现了一些不良倾向，划的警示线条不直、有毛刺，清理的东西不彻底等等。这既与厂领导的理念格格不入，又违背了5S所追求的不断完善、持续改进的宗旨。该厂推行办的同志一点也不含糊。不符合要求必须加以纠正。在给中间库厂房立柱划黄黑警示线时，第一次，线条有毛边，返工；第二次，线条宽度不对，返工；第三次，人字斜梁警示线不对称，影响美观，返工。三次返工，浪费了油漆和人工，但践行了“要干就要干到最好、要做就要做到极致”的诺言。这也为全厂5S推行树立了榜样，体现了他们不断追求完美的理念。后来，对待每一项工作，他们都要设立样板，在样板区成功后再水平展开，减少了返工现象。他们真正做到了任何细节不放过，在对现场不断改进，不断完善过程中完善了职工素养、升华了职工的心灵。

“制度和方法是推动5S前进的两个轮子，缺一不可。”有规矩才有方圆，有方法才有效果

俗话说：没有规矩不成方圆。健全必要的制度是抓好5S管理工作的保证。从5S启动开始，他们就把制度建设放在突出的位置，制定了《5S管理推行实施办法》，《日检查汇报、周例会讲评、月总结表彰制度》，《现场5S责任区划分规定》，《冷轧厂检修作业现场5S管理规定》，《冷轧薄板厂卫生保洁保持管理规定》等。

每项制度的出台都是有背景的。新的问题出现就有新的制度跟上，拿《冷轧厂5S现场卫生责任区域划分规定》来说，当时由于各车间部门区域相互交叉，卫生区域不明确，责任不清，造成一些区域无人管理，相互推诿，扯皮现象时有发生，各车间部门内部也没有把责任区域分解到班组、岗位。《冷轧厂5S现场卫生责任区域划分规定》对设备卫生、地面卫生、地沟站室卫生、玻璃卫生等作了明确详细的分工。从此以后，“谁家的孩子谁家抱”，再也不用担心扯皮现象的发生。以前下班前大家一起做卫生，总有照顾不到的卫生死角，现在实行了“分片包干”后，下班前所有卫生区域都干净如初，原因就是每个人肩上都有了明确的责任，自己检查自己的卫生区，真正做到了“工完、料净、场地清”。

《日检查汇报、周例会讲评、月总结表彰制度》是5S管理的重要制度。厂、车间两级推进干事每天都在现场检查问题点和整改情况，各车间部门每天都要向厂推行办公室汇报5S进展情况。每周四的例会是雷打不动，各单位用PPT形式汇报一周情况，厂领导对全厂一周情况进行讲评，总结本周工作，布置下周重点工作。每月进行一次总结表彰。根据5S推进情况、改善提案提交情况综合测评，评出最佳示范奖、最佳进步奖、5S月度明星和最佳改善亮点四个奖项。奖励调动了职工参与5S的热情。四月份在全厂开展5S管理扫盲攻坚月活动中。全厂拿出人均200元的奖金，进一步鼓励了职工积极参与5S活动。

他们还推出了“一号工程”、5S对标、大联查、红牌作战等一系列行之有效的方法。

“一号工程”就是治理难度大却能起到立竿见影效果的项目，全厂确定一个项目作为当月的“一号工程”，集中多个部门力量全力攻坚。该厂实施的第一个一号工程是三镀锌出口区域治理，这里曾是各种物品的聚集地，废料、报废件、工程施工尾件、各种大小不一的备件，钢管、破箱子……厂部召开现场会，当场明确分工，制定治理方案，规划成三大区域。一场持续两周的整理、整顿活动全面展开。

各车间部门也都确定本单位的“一号工程”，机动部对连轧机地下油库展开攻坚，生产准备车间制作磨床可视化管理看板、一酸轧车间入口双切剪地坑整顿、物流车间全面治理中间库天车……“一号工程”因其重要，实施后效果很理想。

5S对标是该厂又一个方法，其核心是“内树典型，外学先进”。生产准备车间作为样板区，5S工作走在全厂前列，该厂就组织其它车间领导和职工去现场观摩对标，使其它单位迎头赶上，推动全厂水平展开。在天车治理中，生产准备车间的样板天车，标准高、效果好。作为天车使用的物流车间领导、值班长、组长专门前去学习，找到了差距，回来后重新调整思路和方法，快速取得成效。他们并没有把目光停留在厂内，走出厂门去对标，可以开阔视野，学习别人的长处。他们先后参观了炼铁厂南区现场5S、气体公司办公区域5S、廊坊力邦涂料公司5S可视化。通过对标他们更清楚地看到各兄弟单位对5S的重视程度及好的做法和经验，同时也找到了自身的差距和努力方向。

加大5S宣传。利用现有的宣传栏做成5S宣传看板，张贴5S知识、优秀改善提案、先进人物等。这样不但宣传了5S知识，而且使职工们学有榜样，赶有目标，极大地调动了职工的积极性。在5S推行之初，每当推行人员举起照相机的时候，到处都是躲闪的目光，然而现在人人都争着要给自己的区域照相，推行人员在车间里听到最多的是，看我这儿干的怎样？给我这儿照张像吧。

如今，冷轧厂的环境变美了、设备变靓了、效率提高了、管理精细了。

5S管理为冷轧厂插上了腾飞的翅膀，他们正朝着打造艺术品形象，走向精细化管理的目标飞翔。

本文摘自《河北钢铁》报 通讯员 黄广益 刘杰 陈志