产销平衡计划排程包括三种方法：

​ 均衡生产：按照产能来排产，基本半导体芯片行业是这种模式。

​ 根据需求生产：根据客户需求安排生产，不考虑产能利用率。

​ 混合方法：综合客户订单和产能安排生产。

多数企业都是采用混合方法来进行需求和产能的匹配。涉及的问题是什么产品可以用来削峰填谷，什么产品必须严格按照订单生产；在必须缺货的情况下，给哪些产品，哪些客户缺货。

消费品供应商的成品交付策略：分析产品的组合及销量，以及需求波动，将产品进行分类，每类产品制定不同的交付策略。

（1）产品-客户的数量/品种分析。

客户分析是对客户的订单数量，订单产品线，整车/零担等信息进行分析。

先将客户分为AB类、C类，然后根据销量将产品也分为AB类、C类。如果一个产品ABC客户都使用，按A类客户计算。一个简单的逻辑，在缺货时，即使A类客户的C类产品（A-C类）的需求低于C-A类产品，也不能让A-C类产品缺货。如图4-2所示。

图4-2客户分析

另一个工具客户-产品-SKU数量分析如图4-3所示。

图4-3工具客户-产品-SKU数量分析

只有C类客户采购的C类产品有100种，对应的销量只不到2%，这些产品即不能贡献销量，也不是A类客户的补充产品，销售部或者将这些产品停产，或者提高售价。

（2）产品的出货重复性分析。

一般的计划员都会对产品的月度出货波动性进行分析，然后得到是否可以持有成品安全库存的结论。这种方法在实践中会带来很大的问题，很可能看着很稳定的销量突然就掉下去了，需要进行产品-周期出货分析。

一个稳定的产品可能需求突然掉下去了，如表4-8所示。这是假设的数据，假定2个产品前5个月销量都差不多，突然间第二个产品销量归零了，然后主计划员去问销售为什么？销售说这个产品前面库存高，我们努力才卖掉，怎么又生产了……

表4-8产品-周期出货分析

而另外一些产品看着需求波动很大，但从客户层面分析，其实需求很有规律，客户可能的订货方式如表4-9所示。

表4-9 订货方式

C产品从月初销量看波动很大，最高160、最低40，但对客户订货模式会发现每个客户的需求基本都是稳定的，因为产品要凑整车导致了间隔订货。从整体看产品波动大，但具体需求波动不大。

而D产品则客户3、4、5都是偶发订货，需要销售与客户沟通是一次订货还是长期订货，如果是一次订货，做计划时需要将这些需求扣除掉。

成品分析的关键点是分析出产品是否可持续销售，如果不是持续性销售产品，即使是销量大也不能持有成品库存，只能按订单生产。这必须要在客户层面进行分析，当发现了销售波动，需要计划员与销售人员具体沟通单个问题。