上图是笔者带项目学员到企业现场实战，这个地方是主操室，之前笔者就在现场培训过主操室办公室等区域如何开展5S管理。

笔者先不说话，直接让学员一个一个地说给我听。每个人都发言，不管对错。笔者要的是大家思考，只有思考之后，老师教正确的方法才能刻骨铭心。这样能快速培养人才，先育人、培养人比什么都重要。只要人培养出来了，改善只是时间问题。

如果笔者直接告诉大家怎么做，不教大家思考背后的原因，未来会出现很多问题，授人以鱼不如授人以渔。

很多企业的中高管经常把事情交代给下属，而且非常细，看似完美，其实问题很多：中高管在做下属的工作；下属以后什么事情都找中高管，自己不思考，有依赖性；管理思维断层，人才培养难。这是非常可怕的、常见的企业管理问题。

上图是笔者听大家说完之后补充、点评，5S管理思维很重要，思维清晰了，到任何地方都能做改善。

5S管理不是看见什么就画线、贴标识，这样做5S管理有很多误区，5S管理要从提高效率的角度去做。

如果做整个车间的5S管理，就要从工艺流程上思考：整个流程是否顺畅？中间是否有不增值的搬运？是否有不增值的动作反复发生？物料等相关材料是否放在离使用对象最近的位置？

这是项目某分厂的小仓库，现场物品做了2S管理。首先得肯定项目学员的行动，改善非常大，之前这个仓库找物品需要5~10分钟，现在10~20秒就能找到所需物品。在笔者看来，现场还有很多要改善的地方，我只讲一个重点——安全库存。

安全库存：备件的最大最小库存管理，特别是企业的重点设备的核心备件要考虑安全库存。这个项目的很多设备都是德国西门子和瑞士ABB的，备件请购周期非常长，如果没备件停机，或者备件管理不善丢失，找不到怎么办？

上图的工具是员工在自主自发地做2S管理改善。

上图是笔者出访的最后一天下午，给大家布置作业，做什么事情、怎么做、做到什么程度、具体由谁去做，这些由项目组专员去完成，也是为了培养人才。不能什么都安排完，否则项目组专员就不思考了，达不到培养人才的目的。

上表是安排的项目作业，下次出访检查、指导、横展、总结。