有了前面的组织、方针目标、计划、教育以及宣传。那么接下来就是导入实施了。

进入实施阶段后，到底该怎么样动手呢？动手前，先要了解前期需要哪些准备工作。如：责任区域是否明确？5W1H（目的？哪里实施？什么时候做？责任人是谁？做什么？用什么方法？）

表3-24

样板区的重要性：在广东某偏僻的小城市的一家企业辅导时，现场员工普遍抱有：每天做5S？给我多少钱？老板特意叮嘱顾问老师：我们这里招工不比大城市，不能对工人太严厉，否则一甩手不干了。针对这种情况，顾问老师了解到某车间产能不足，经常影响后工序正常生产，了解到这个车间有一条线的年轻班长愿意接受新的思想，也很有上进心。于是顾问老师对他说，你按照我说的做，三个月后你的生产线效率至少提高15~20%，要不要试一试？班长说，我们产能不足，且是计件制，如果效率能提高20%，说明每天能多做20%的产量，那么我们班组全员的工资就可以多拿20%，干。就这样从他负责的生产线开始推进5S，同时也导入了生产线平衡法、各岗位IE效率提升法等，不到三个月效率就提高了20%。看到这个结果，整个车间其他生产线都想做，其他车间也跃跃欲试。从此，5S精益管理的突破口就打开了。后来该企业与3A合作三年，精益管理取得巨大成果。

接下来实施的第二步就是选定样板区；

1.选定样板区

㈠为什么要先选定样板区实施？

①一个企业有多个生产区域和办公区域。刚启动时，大家对6S实施的工作还很不熟悉，如果一上来就全部启动，将会因盲目行动而走入一些误区，返工的可能性非常大。一旦出现大量返工的情况，可能严重打击一线人员的热情。如果先在一些代表性的区域进行摸索，即使返工也能局限在小范围，通过摸索、改进、总结、提高，进而取得一些效果后，再引导其他区域人员来现场实地考察，了解6S真正的效果、学习6S的一些方法手段，那将起到非常好的作用。

②样板区先行，可以节省成本。如果所有区域盲目行动时，因返工多导致材料成本、人工成本等成本的浪费；

③样板区先行，人员可以得到合理安排。在第一周样板区启动的时间内，企业推行办人员的精力能够全部放在样板区，进行精心指导。

1​ 样板区选定多少个区域合适？

一般选定4~6个左右比较好。太少了缺乏代表性，太多了影响样板区推行的进度，短期内不能起到‘样板’的作用。大部分企业都是由生产区、维修区、仓储、办公区、实验室等组成。这时候，我们一般选1～2个生产区域、１个维修间、１个仓库、１个办公室，有实验室的企业就加１个实验室。

㈢样板区选择什么条件的区域合适？

1​ 选择代表性强的比较好，可以给非样板区起示范作用；在推行难度上建议难、易搭配。通常选择1~3个月内能够获得‘良好’效果的区域。

2​ 选择难度比较大的，比较复杂的区域，这样可以让非样板区更有信心；但要避免特别困难的区域，比如需要改变生产管理方式（生产计划方式改变等）才能取得‘良好’效果的区域，因为样板区需要短时间内获得突破，起到样板作用。

3​ 选择人员和时间可以配合的区域，这样才能保障我们在短时间内能够快速取得效果。

样板区6S实施步骤

２、全厂全面启动整理、整顿、清扫工作；

去样板区参观学习，交流经验，全厂所有区域参照样板区展开不要物清理和必要物的定位。对必要物按照三定、三要素要求进行规范化；

有些企业，想做好6S，必须关注及解决污染源、灾害源、操作困难部位、点巡检困难部位、安全隐患，才能取得巨大成效。表3-25 是某钢铁企业动力车间推进5S对上述问题解决的个数。

表3-25