项目进行到第2~3阶段时，由公司组织的检查小组对工厂进行全面检查、确认。将找出来的“问题点”处贴上醒目的红色牌子。引起区域负责人和作业者的注意，以达到提醒快速解决的目的，这是6S管理运用的技巧之一。

（1）红牌作战实施时期：推行到第2~3个月时开始。要求现场基本符合下面三个条件为目标：

①现场不要物大幅度减少

②必要物已分类放置好

③满足三定三要素的要求（定点.定量.定容\场所.方法.标识）

6S导入2~3个月时，全厂开始每月举行1~2次红牌作战活动。6S管理辅导结束后，1~2个月举行1次。

红牌样式如图3-47

图3-47 红牌样式

（2）红牌作战实施细则

①红牌作战组织：由公司指定检查人员，针对现场有问题的对象进行检查。事先对各位委员进行教育，明确可以、应该张贴的问题对象。

发行组织人员的职责如下：

推行办主任： 全面负责组织和指导红牌发行工作，并负责受检部门之间的协调；

推行办干事： 具体执行发行工作，积极寻找问题点，填写并贴附红牌，做好红牌登记，跟踪实施进程和回收情况；

受检部门主管：协助推行办，负责组织并全程陪同本部门相关班组的红牌发行工作，跟进改善进程，确认改善结果；

受检小组干事：全程陪同本小组的红牌发行工作，积极组织实施对问题点的改善，并汇报改善进程；

其他推行委员：协助推行办实施红牌作战，积极寻找问题点；

②发行方法和步骤：

STEP 1：由发行人员找出问题点,并拍照.

STEP 2：推行办干事填写红牌

STEP 3：受检小组干事确认问题并记录问题点

STEP 4：将红牌贴在区域内的问题位置上

实施对象：

1、​ 工作场所的不要物。

2、​ 任何不满足“3定”、“3要素”要求的事项。

3、​ 需要改善的事、地、物。

1​ 超出期限者（包括过期的标语、通告）

2​ 物品变质者（含损坏物）

3​ 物品可疑者（不明之物）

4​ 物品混杂者（合格品与不合格品、规格或状态混杂）

5​ 不使用的东西（不用又舍不得丢的物品）

6​ 过多的东西（虽要使用但过多）

7​ 有油污、不清洁的设备

8​ 卫生死角

实施要点：

·用挑剔的眼光看

·象“魔鬼”一样严厉地贴

·贴在“有问题”的对象上：设备、推车、踏板、工装或刀具架、桌椅、资料柜、模具或备品架、材料或产品容器、空间等

·请勿贴在人身上（对事不对人）

·如果有犹豫，也请贴上红牌

图3-48 现场贴红牌

③红牌作战需要准备的材料

标准红牌：若干张，每个问题贴一张。

数码相机（智能手机）：确认电量和容量。拍摄每个问题点。

胶带：张贴红牌用，要考虑易撕。

笔：记录问题用

问题表：记录问题用

硬板夹：夹问题表用

④、记录表按部门整理，发放。每次红牌发行数量、按期整改结果等作统计、公布，并可考虑在宣传栏揭示。

⑤、推行委员会按时间检查整改结果。

⑥、要求整改时间一般可分为：立刻、3天、1周、2周、1个月、待定等6种。

红牌作战认识误区

误区1：红牌发的越少就越好

正确认识：不要失去发现问题的机会，按照事前制定的标准，有问题就贴红牌。

误区2：我改就是，别发了

正确认识：发红牌是大家在帮你找问题。只要积极整改，下次红牌数量一定会大幅度减少。

误区3：没时间改，发了也白发

正确认识：推行5S是公司的决定，全员按规定推行。车间主任协调及指挥整改。

贴在现场的红牌

保 管 人：直接责任人

保管方法：逐级落实制

保管期限：至改善且验收合格后回收

完成整改的红牌保管

保 管 人：推行办

保管方法：以部门为单位，分种类保存

保管期限：可以为一年。但未解决事项直至问题解决为止。

关于红牌保管，有一些企业的做法值得借鉴。他们以年度为单位，同一年度的红牌装在一个透明盒子里，并贴上年份及写上总数量。然后把每一年的盒子并排放在一起，放在诸如推进办、精益道场、公司企业文化室、公司产品成列室等处。一是展示给新进员工看，二是介绍给客户、供应商，经常能产生让人震撼的效果。