采购的物料分为两类，主材薄膜是在BOM中有计划，而油墨、胶水、辅料、粒子在BOM中并没有涵盖。

当前×公司是按照工单投料，一次将一个工单所需要的各类物料投放到车间。主材薄膜计算：当前的系统能够自动提供当前库存，未开工订单对应的薄膜需求量，计算出缺口水平。这个功能相对完善。

没有包含在BOM中的物料，胶水、辅料和油墨这几种产品通用性较高，一般很少出现缺货。而粒子与产品结构关系很大，每次都需要采购部根据产品的工艺单来手工查询并录入到电子表格中计算。采购部一直希望工艺部能够将粒子的种类和用量放在BOM中，但工艺部始终不愿意做这件事。

笔者召开了工艺、采购、生产等部门的专题会讨论这个问题，原来在一定程度上粒子是可以替换使用，当物料短缺时或者价格波动变化时，工艺可以临时调整粒子的种类和用量并下达在工艺单中，如果维护在BOM中，更改粒子时调节BOM结构非常麻烦，因此一直未维护。后面项目组经过讨论决定。

改善前的系统提供的是过去3个月的按月的胶水，辅料和油墨的车间领用量，采购部根据采购周期的长短，分别设置2~6周的安全库存。因为这些物料未包含在BOM中，采用历史用量也是一个相对可行的方法，但通过分解出库数据，发现不同产品周与周之间出库波动较大，同样是一个月使用4000，第一种和第二种使用情况对安全库存差异较大。如表14-3所示。

表14-3分解出库数据

后面在系统中将过往3个月的出货改为按8周的出库数据。然后根据波动大小来计算安全库存水平。