本管理体系受控文件为公司财产，严禁复印和外流。

The MS document which is the belongings of Success company that not allow to copy and flow out.

1.目的

对产品实现从原材料进厂到产成品包装发货的全过程，采用适宜的方法进行标识，标明产品监视测量状态，防止混用，实现可追溯性。

2.范围

适用于产品实现从原材料进厂到产成品包装发货的全过程。

3.职责

3.1 PMC/仓库管理员负责库存物资及区域的划分。

3.2 品质部来料检验员负责库存各环节产品的检验。

3.3 生产各车间负责在制品、原材料和成品的标识，车间分区域标识。

3.4 品质部负责产品标识归口管理，满足产品质量可追溯性要求，需要追溯时品质部组织进行。

4.程序要求

4.1 标识

4.1.1 标识：由业务接到客户下单时编制，在公司内部使用。

4.1.1.1 来料标识：

4.1.1.1.1 当来料进货仓时，其包装外的厂商、品名、规格、数量、批号等作为原物料标识。若无时，则由点收人员以适当办法标识其上，作为物料标识。

4.1.1.1.2 品质部来料质检根据送货单据验货，在规定时间内对物料作出品质判定，检验结果分三种：“合格”、“特采/试用”、“退货”。

4.1.2 成品与半成品标识：用产品标识卡予以标识。

4.1.2.1 各生产工序须在产品标识卡准确填写：工单号、产品规格、数量、操作员等相关信息。

4.1.2.2 质检员对制程中的产品检验后，标识并要求责任班组隔离良品与不良品。

4.1.2.3 质检员全检合格的成品在产品标识卡上签名确认后，并移入“成品移交区”。

4.1.2.4 仓库按区域分类存放或对产品予以标识。

4.1.3 设备、工具、物料的标识：生产人员对所使用的设备，生产和检测工具及生产物料进行标识，达到清晰不可混用错用，以保证安全。

4.1.4 客户退不良品的标识：仓库须通知品质部质检确认证实为本公司不合格品时，用红色不良品标识卡标识（若客户退货品上有明确标识内容，则无须另行标识），并注明不合格原因，必要时由品质部组织相关部门对退回的产品进行会议分析。

5.追溯

5.1 标识

5.2 追溯流程

客户的投诉信息（成品标签，出货单）出货统计表、出货检验报告（出货日期、出货检验人员）出货实物留样看板、图纸、生产通知单（客户要求，内部下单日期）生产流程卡（生产日期、作业人员、机台、原材料批号）供应商送货单、来料检验报告（供方生产日期、批号、来料检验日期、检验人员）。

6.相关文件

6.1 《产品监视和测量监控程序》

6.2 《纠正措施控制程序》

7.质量记录

7.1 《领料单》

7.2 《来料检验报告》

7.3 《出货统计表》

7.4 《入库单》

7.5 《出货检验报告》

程序文件××-02-20 实验室控制程序

实验室控制程序

Laboratory control procedure

文件编号Code/版本Version：××-02-20/A0 制订部门：品质部