优化解决方案就是弥补方案推敲时发现的缺陷和差距，可能是在细节方面进行调整、可能是对所需的配套资源进行补充，也可能是重新思考解决方案。

我们通常需要考虑如下问题：

​ 针对所发现的问题，在原有方案的基础上进行删减、调整、新增，或是充实细节，提高方案质量，是否可以有效弥补上述差距和缺陷？

​ 设想在解决方案实施的过程中，与现行的工作方式相比有哪些较大差异及所引起的困难，这些困难是否有克服的手段？

​ 对于不同的干系人，是否存在反对和抵触的态度？对其中的合理意见，可以考虑吸收和采纳；对其中的不合理意见，是否有办法将其限制在一定范围内以降低负面影响？

​ 如果目前的解决方案需要被推翻，那么从中获得了哪些经验教训？

接下来我们看几个完善解决方案的案例：

◎​ 解决方案的简化

某公司进入行业发展的快车道，发现产品开发流程问题很多。如图4-5所示。

图4-5企业研发体系问题概述

为了解决上述问题，相应的改进思路如图4-6所示。

图4-6整体解决方案

该解决方案具有明确的针对性，基本与主要问题相对应。在进一步分析解决方案时，咨询师发现产品规划过程上存在资源和业务能力问题。该公司规模较小，目前缺乏产品规划人员，更谈不上具备市场分析、信息处理、路标规划等业务能力，而这些能力却是做好产品规划工作所必需的。另外，该公司并非行业领军企业，无论在企业规模、产品竞争、市场份额等方面与行业标杆具有相当大的差距，产品策略以跟随为主。

如何完善解决方案中规划过程出现的问题？

一种方式是投入资源到规划工作，这项资源并非简单地加几个人，而是需要真正具备规划能力的专业人员，短期内获取方式主要是招聘，但鉴于行业特殊性，招到合适人员并不容易；如果公司内部提拔，则需要较长时间来进行能力培养。

另一种方式是放弃产品规划工作，通过加强项目立项与评估的环节去弥补缺乏产品规划带来的漏洞。对于该公司目前阶段而言，这是比较适当的选择。公司在行业中当前所处地位和既定的“跟随”战略决定了规划工作并非重中之重，通过立项评估工作基本可以保证产品研发方向，同时也节省了资源投入。

综合考虑上述因素，将初步解决方案中“产品规划”部分去掉，同时强调了“项目立项”工作。这样，在不降低改进目标的前提下，考虑到企业现状，简化了解决方案及其操作难度。如图4-7所示。

图4-7整体解决方案（调整后）

◎​ 设计与工艺的协同。

某机械设备制造商对产品研发流程进行改进。在考虑跨部门协作时，大家将注意力放在产品设计与工艺工程的配合上面。由于产品交付周期越来越短，两个部门在协作中的矛盾也逐渐凸显出来。目前的工作模式如图4-8所示。

图4-8某机械设备制造商的工作模式

在完成方案设计之后，设计部门主要开展“部件设计”工作，期间会生成大量的部件图纸，这些图纸提供给工艺部门进行工艺系列工作。事实上，两个部门的工作多数情况是并行的，由于设计图纸并没有通过最终评审，在“部件设计”过程中出现了很多更改，这影响到工艺准备工作，频繁的更改着实令其招架不住。

为了解决困扰两个部门的难题，改进小组提出了图4-9的解决方案。

图4-9改进工作模式

其思路就是将原来的并行工作模式改为串行，在“部件设计”完成后进行技术评审，以保证图纸的质量和齐套性，减少返工变更。

粗看起来，这个解决方案明确界定了产品设计和工艺工程两个部门的分工界面，减少了由于设计不成熟而造成的大量变更，也解决了两个部门的工作矛盾。因此，好像是个合格的解决方案。

但这种调整付出了时间代价！在原来的方式下，完成“部件设计”和“工艺准备”的全部工作，大约需要50天；在新的方式下，完成同样的工作，通过估算，却需要70天左右的时间。在产品交付越发紧张的趋势下，这种解决方案是不可行的。

那么是否需要走回原来的老路？

通过进一步分析，改进者发现并非没有改进空间。设计和工艺并没有形成良好的协作关系，工艺人员不知道设计会出什么样的图纸、设计人员也不知道工艺需要什么样的图纸，双方都是按照自己的习惯安排工作进度，并没有为对方考虑。对于图纸变更所带了成本损失，设计人员并不关心，认为只要按时间完成工作就可以。针对这样的实际情况，比较务实的解决思路如下：

​ 设计与工艺部门开展协同办公，明确双方的工作进度和具体需要，共同制定详细的工作计划；

​ 将设计工作、工艺工程进行分解和细化，明确活动之间的依赖关系，为具体项目开展提供帮助；

​ 设定图纸/文档变更（由于设计错漏所造成）的KPI指标，纳入技术部门的绩效考评。

其中第二点改进建议对技术要求极高，因此，咨询师邀请了对设计和工艺工作都非常熟悉的资深专家进行研讨，还邀请了优秀项目团队分享其工作经验，很快就总结出若干条行之有效的工作指引。