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IATF16949新版解读与工具两本套装【编辑严选】S
《IATF 16949 新版一本通（第2版）》为了帮助企业透彻掌握IATF16949五大工具，并且应用到企业的管理实践中，本书详细讲解了IATF16949五大工具。本书包括6章，分别为：APQP产品质量先期策划和控制计划、FMEA潜在失效模式及后果分析、PPAP生产件批准程序、过程能力研究、SPC统计过程控制、MSA测量系统分析，每章都配有可移植的实用案例。为了丰富图书内容，提高指导、借鉴作用，本书配备了一张光盘，容纳了第1章～第6章的附加案例，以及质量成本管理、经营计划管理、零缺陷抽样检验方案与8D模式方面的原理、方法与案例。讲解清晰、便于应用、案例丰富，这是本书的突出特点。《IATF16949质量管理体系落地与全套文件汇编》老板对体系这一块基本上不重视，有的重视只停留在嘴上，因为现在企业大部分是生死的问题--战略与经营，管理的问题也有，但没有生死重要。这本书解决了经营和战略与管理体系相结合的问题，目前在市场上是独*无二。本书对IATF16949每个条款讲解采用【理解】、【作用】、【落地】、【模板】、【成功案例】模式，让那些想通过体系推行提升公司经营管理水平的读者有一套可以完全落地的方案，知道为什么这样做，我们中小企业应要怎么做才能产生价值，才能为公司赚钱。本书充分考虑到经营管理的重要性，第五章经营例会及经营能力提升及第六章大量篇幅都是讲解如何通过IATF16949体系推行，提升企业经营水平，提升企业经营利润与客户满意度的。本书结合中国中小企业的特点，整体员工文化水平不高、管理粗放、重结果轻过程、无数据无绩效无标准无流程的管理特点，提供了大量的案例、模板给中小企业参考，减少文字工作，一针见血，直戳企业的痛处，让中小企业速度改变，快速提升，让投资的每一分钱马上产生价值。本书提供了一套完整的IATF16949文件，可以直接复制，内容稍修改，体系文件就可发行，并可满足IATF16949标准要求。这套模板文件策划是完整的，覆盖了所有条款，不存在漏了文件，不存在漏了IATF16949标准条款，不存在体系策划不完整不充分情况，读者可放心参考。目录《IATF 16949 新版一本通（第2版）》第2版前言章APQP产品质量先期策划和控制计划 1.1APQP概述 1.1.1制订APQP手册的目的 1.1.2APQP的特点 1.1.3进行APQP产品质量先期策划的好处 1.1.4开展APQP的组织 1.1.5何时进行APQP 1.1.6开展APQP的基本要求 1.1.7APQP的5个阶段 1.2APQP各阶段的内容 1.2.1计划和确定项目阶段案例1.1：设计任务书——产品保证计划 1.2.2产品的设计和开发阶段 1.2.3过程的设计和开发阶段 1.2.4产品和过程的确认阶段 1.2.5反馈、评定和纠正措施阶段 1.3APQP实施的几个要点 1.3.1APQP工作流程的选择案例1.2：自主研发的较为复杂的产品的设计和开发流程 1.3.2跨功能小组职责的确定案例1.3：跨功能小组职责表案例1.4：跨功能小组职责矩阵图 1.3.3各部门在APQP中的职责 1.3.4APQP计划的制订与跟进案例1.5：APQP工作计划书案例1.6：APQP工作计划跟进表 1.3.5产品图样及设计文件的编号案例1.7：产品图样和技术文件的编号方法 1.3.6产品图样及设计文件的更改控制 1.3.7工艺文件的编号 1.3.8工艺文件的更改控制 1.3.9APQP程序文件及记录实例案例1.8：APQP控制程序（有设计责任）案例1.9：产品质量策划总结和认定表及其填写说明 1.4控制计划 1.4.1控制计划的说明 1.4.2控制计划的内容 1.4.3制订控制计划的时机 1.4.4制订控制计划的程序 1.4.5控制计划标准表格的使用案例1.10：控制计划（格式）案例1.11：控制计划检查表第2章FMEA潜在失效模式及后果分析 2.1FMEA概述 2.2DFMEA（设计FMEA） 2.2.1DFMEA的特征 2.2.2DFMEA的用途 2.2.3DFMEA分析的对象 2.2.4DFMEA分析的时机 2.2.5DFMEA分析的过程和方法 2.2.6DFMEA标准表格的使用案例2.1：潜在失效模式及后果分析（DFMEA标准格式）案例2.2：潜在失效模式及后果分析（DFMEA实例） 2.3PFMEA（过程FMEA） 2.3.1PFMEA分析的目的 2.3.2PFMEA分析对象 2.3.3PFMEA说明 2.3.4PFMEA分析程序 2.3.5PFMEA标准表格的使用案例2.3：潜在失效模式及后果分析（PFMEA标准格式）案例2.4：潜在失效模式及后果分析（PFMEA实例1）第3章PPAP生产件批准程序 3.1PPAP概述 3.1.1PPAP的作用 3.1.2PPAP的适用范围 3.1.3PPAP中的重要术语 3.2提交PPAP的时机 3.2.1需获得顾客批准的原则 3.2.2需通知顾客，由顾客决定提交PPAP批准的情况 3.2.3需提交PPAP批准的情况 3.3PPAP提交等级及提交所需的实物和资料 3.3.1提交等级的划分 3.3.2各等级需提交／保存的实物和资料 3.4PPAP的过程要求 3.4.1PPAP生产的要求——有效的生产 3.4.2PPAP提交的基本要求 3.4.3PPAP提交的项目、记录及其要求 3.5零件提交状态（零件提交的处理结果） 3.6PPAP记录的保存案例3.1：顾客生产件批准控制程序（公司作为供货方）案例3.2：零件提交保证书（PSW）及填写说明案例3.3：外观批准报告及其填写第4章过程能力研究 4.1过程控制与过程能力 4.1.1为什么要研究过程能力 4.1.2过程能力和过程绩效 4.2过程能力指数与过程绩效指数 4.2.1过程能力指数的计算 4.2.2过程绩效指数的计算 4.2.3过程能力指数与过程绩效指数的联合运用案例4.1：Cp与Pp的联合运用 4.2.4过程能力的判断与处置 4.3过程能力指数与不合格品率、西格玛水平 4.3.1用过程能力指数计算不合格品率（p） 4.3.2用过程能力指数计算西格玛水平 4.4过程能力研究案例4.2：过程能力研究实例（Ppk）案例4.3：过程能力研究实例（Cpk） 4.5过程因素分析 4.5.1过程因素分析步骤 4.5.2过程质量的主导因素 4.5.3提高过程能力指数的途径 4.5.4过程因素（5M1E）控制 4.6设备能力与设备能力指数第5章SPC统计过程控制 5.1控制图的原理 5.1.1过程质量波动的统计规律性 5.1.2控制图定义与原理 5.2控制图的控制对象与应用范围 5.2.1控制图的控制对象 5.2.2控制图的应用范围 5.3控制图的种类 5.3.1按照用途分 5.3.2按照数据的性质分 5.4控制图应用的一般程序 5.5控制图的判断准则 5.5.1控制图的分区 5.5.2控制图的判断准则——过程异常的8种模式 5.6控制图的两类错误及检出力 5.6.1控制图的两类错误 5.6.2检出力 5.7控制图在应用中常见的问题 5.8过程改进策略 5.9控制图实例（标准值未给定的控制图） 5.9.1x—R控制图应用实例案例5.1：x—R控制图应用实例 5.9.2x—s控制图应用实例案例5.2：x—s控制图应用实例 5.9.3Me—R（x—R）控制图应用实例案例5.3：Me—R（x—R）控制图应用实例 5.9.4x—MR（x—Rs）控制图应用实例案例5.4：x—MR（x—Rs）控制图应用实例 5.9.5p不合格品率控制图应用实例案例5—5：p控制图应用实例（子组容量不等，各子组分别计算控制限）案例5—6：P控制图（75%n≤n≤l25%n）案例5—7：P控制图应用实例（转换为标准化值Z）案例5—8：p控制图（子组容量相等） 5.9.6np不合格品数控制图应用实例案例5.9：np控制图应用实例 5.9.7不合格数控制图（c图）应用实例案例5.10：不合格数控制图（c图）应用实例 5.9.8单位不合格数5：p控制图应用实例（子组容量不等，各子组分别计算控制限）案例5.6：p控制图（75%n ≤n≤ 125%n）案例5.7：p控制图应用实例（转换为标准化值Z）案例5.8：p控制图（子组容量相等） 5.9.6np不合格品数控制图应用实例案例5.9：np控制图应用实例 5.9.7不合格数控制图（c图）应用实例案例5.10：不合格数控制图（c图）应用实例 5.9.8单位不合格数案例5—11：u控制图应用实例 5.10标准值给定的控制图 5.10.1标准值给定的控制图的说明 5.10.2标准值给定的控制图的应用案例5—12：标准值给定的控制图应用实例 …… 第6章MSA测量系统分析参考文献附录——光盘部分《IATF16949质量管理体系落地与全套文件汇编》目录第一篇理论指导篇 4 一．汽车行业质量管理体系的特点 4 （一）关注设计质量 4 （二）关注战略与经营 4 (三）关注供应链管理 5 （四）关注现场管理 5 二.必须选择性使用的质量工具 6 (一）“内部审核”可以参考的文献资料 6 (二）“不合格和纠正措施”可以参考的文献资料 7 （三）“测量系统分析”可以参考的文献资料 7 （四）“产品批准”可以参考的文献资料 7 （五）“产品设计”可以参考的文献资料 7 （六）“生产控制”可以参考的文献资料 8 （七）“质量管理体系管控”可以参考的文献资料 8 （八）“风险分析”可以参考的文献资料 8 （九）“软件过程评审”可以参考的文献资料 8 （十）“统计工具”可以参考的文献资料 8 （十一）“供应商质量管理”可以参考的文献资料 9 （十二）“健康与安全”可以参考的文献资料 9 三．IATF16949:2016新版标准讲解 10 1 范围 10 2引用文件 11 3汽车行业的术语和定义 11 4.组织背景 20 5.领导作用 27 6 策划 33 7 支持 41 8.运行 58 9.绩效评价 101 10.改进 114 四．体系自我完善及执行率提升 119 （一）如何用过程方法进行内审 119 （二）如何做好日常稽查 120 五．经营例会及经营能力提升 122 （一）如何开好管理例会 122 （二）月度经营例会 124 六、如何运用IATF16949提升企业管理水平 127 （一）战略管理与经营计划 127 （二）绩效管理与KPI 134 （三）精益生产 136 （四）防错管理 137 （五）可视化管理 138 （六）数据化管理 143 （七）动作管理 145 （八）质量成本与管理会计 147 （九）员工激励与授权 153 七．成功案例 156 第二篇案例文件篇 157 一.一级文件 157 二.二级文件 157 三.三级文件 158 四四级文件 160 五.外来文件 164
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