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1. 图说工厂7S管理(实战升级版)【编辑严选】S
2. 《图说工厂7S管理(实战升级版)》 《图说管理系列：图说工厂7S管理（实战升级版）》在《图说工厂7S管理》第1版的基础上对工作内容、板块设置、实景图片进行了适当的修改和更新，地阐述了工厂7S活动推行计划、整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约、素养等12个方面的内容，表述详细、图文并茂，并随书附赠实操光盘，为读者提供了实用的参考范例。 《图说管理系列：图说工厂7S管理（实战升级版）》适合工厂各级管理人员阅读，也适合相关咨询师、培训师阅读。 目录 第1章 工厂7S管理导引 7S管理是生产企业现场管理的基础，它有助于企业消除在生产过程中可能出现的各类不良现象，进而提升工作效率和经济效益。 导引01：7S管理流程图 导引02：7S管理架构图 导引03：7S管理关键点 导引04：7S管理核心术语 第2章 工厂7S管理基础 7S是由5S演变而来的，增加了“安全”与“节约”两个S，使5S管理更加完善，也更有利于企业改善不良状况。 要点01：5S 要点02：从5S到7S 要点03：7个S之间的关系 要点04：企业内常见的不符合7S的问题 要点05：推行7S活动的重要作用 要点06：7S活动的目的 第3章 工厂7S活动推行 企业应当积极推行7S活动，全面改善各种不合理的生产现状，提高生产和管理效率，节省经营成本。7S活动应按步骤推行，如成立7S活动推行组织、制订7S活动计划等。 要点01：对7S活动的认识误区 要点02：成立7S活动推行组织 要点03：制订7S活动计划 要点04：7S活动前的教育培训 要点05：7S活动前宣传造势 【参考范本】典型的7S标语 要点06：示范区的7S活动 要点07：7S活动的全面推行 【参考范本】公司7S活动责任区域划分表 要点08：7S活动的评比与考核 第4章 工厂7S管理常用方法 推行7S有许多常用方法，如油漆作战、红牌作战、定点摄影等，这些方法对7S工作的顺利开展起着非常重要的作用。 要点01：寻宝活动 要点02：定点摄影 要点03：红牌作战 要点04：油漆作战 要点05：定置管理 第5章 工厂7S管理——整理 整理，就是清楚地将工作场所中的物品、机器设备区分为需要品与不需要品，对需要品要妥善保管，对不需要品则进行相应的处理。 要点01：整理的目的 要点02：整理的注意事项 要点03：现场检查的实施 要点04：区分必需品与非必需品 要点05：清理非必需品 要点06：处理非必需品 【参考范本】公司非必需品处理程序 第6章 工厂7S管理——整顿 整顿就是对整理后留下来的需要品或腾出来的空间作一个整体性的规划。这项工作旨在提高取用和放回物品的效率。 要点01：整顿的作用 要点02：整顿“三定” 要点03：整顿的基本推行步骤 要点04：工具类物品的整顿要点 要点05：设备的整顿要点 要点06：作业台、台车类的整顿要点 要点07：配线、配管的整顿要点 要点08：仓库的整顿要点 要点09：材料、清洁用具、危险品的整顿 要点10：在制品整顿要点 要点11：公告物的整顿要点 要点12：标志大行动 第7章 工厂7S管理——清扫 清扫就是将工作场所、机器设备内部清扫干净，并保持整洁。这样有利于调节员工的心情，保证产品的质量，降低设备故障率。 要点01：清扫的作用 要点02：清扫的注意事项 要点03：清扫前的准备工作 【参考范本】公司清扫责任位置图 【参考范本】公司办公设备清扫作业标准 要点04：实施全面清扫 要点05：污染发生源的查明 要点06：检查清扫结果 第8章 工厂7S管理——清洁 清洁就是保持清扫后状态，将前3个S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并严格贯彻执行及维持成果。清洁就是为了保持前几个管理环节的成果。 要点01：前3个S的维持 要点02：前3个S的定期检查 要点03：巡查评比与前3个S的实施 要点04：坚持实施5分钟3S活动 第9章 工厂7S管理——安全 安全是7S管理的前提和决定因素，没有安全，企业一切工作都难以开展。有效的安全管理为7S管理提供了最坚实的保障。 要点01：安全的意义 要点02：安全教育 要点03：将安全责任落实到位 【参考范本】公司部门主管安全生产责任书 【参考范本】公司员工安全生产责任书 要点04：制定现场安全作业基准 【参考范本】公司安全作业基准 要点05：配备劳动防护用品 【参考范本】公司劳动防护用品配置周期及标准 要点06：实施安全作业 要点07：实施安全检查 要点08：对危险源进行识别与控制 【参考范本】公司安全隐患风险评价表 要点09：消防安全管理 第10章 工厂7S管理——节约 节约是指降低成本、减少浪费。该项措施帮助企业充分合理地利用时间、空间、能源等资源，企业发挥最大的效能，打造出一个高效率、物尽其用的工作场所。 要点01：节约的含义与目的 要点02：生产现场的浪费现象 要点03：节约的推行要领 要点04：运用人、机配合分析提高效率 要点05：设定标准时间提高作业效率 要点06：对消耗品采取以旧换新方法 【参考范本】公司以旧换新之消耗品管制办法 要点07：开展修旧利废活动 【参考范本】公司修旧利废实施细则 第11章 工厂7S管理——素养 推行素养管理这项措施的目的是使员工时刻牢记7S规范，自觉进行整理、整顿、清扫、清洁、节约、安全，使7S活动更重于实质，而不是流于形式。素养是指员工在言行举止上都具有良好的习惯。 要点01：素养的含义与目的 要点02：素养的基本要求 要点03：素养的实施 【参考范本】公司员工礼仪手册 要点04：检查素养效果 第12章 工厂事务部门7S管理 7S管理不应只在生产现场推行，行政、安全、财务等部门也应当积极推行，使整个企业都保持整齐、干净。 要点01：事务部门的特点 要点02：文件的7S管理 要点03：办公空间的7S管理 要点04：办公用品的7S管理 要点05：电子文件的7S管理 光盘目录 第一部分 7S管理主要内容解读 1-1.1 5S内容解读 1-1.2 从5S到7S内容解读 1-1.3 7S内容解读 1-1.4 7S之间的关系内容解读 1-1.5 工厂内不符合7S的现象内容解读 1-1.6 推行7S的作用内容解读 1-1.7 7S活动的目的内容解读 1-2.1 对7S的认识误区内容解读 1-2.2 成立7S推进组织内容解读 1-2.3 制订7S的工作计划内容解读 1-2.4 7S的培训教育内容解读 1-2.5 7S活动前宣传造势内容解读 1-2.6 示范区的7S活动内容解读 1-2.7 7S活动的全面推进内容解读 1-2.8 7S活动的评比与考核内容解读 1-3.1 寻宝活动内容解读 1-3.2 定点摄影内容解读 1-3.3 红牌作战内容解读 1-3.4 油漆作战内容解读 1-3.5 定置管理内容解读 1-4.1 什么是整理内容解读 1-4.2 现场检查的实施内容解读 1-4.3 如何区分必需品与非必需品内容解读 1-4.4 清除非必需品内容解读 1-4.5 处理非必需品内容解读 1-5.1 认识整顿内容解读 1-5.2 “三定”的实施内容解读 1-5.3 整顿的推行步骤内容解读 1-5.4 工具类的整顿内容解读 1-5.5 设备的整顿内容解读 1-5.6 作业台、台车类的整顿内容解读 1-5.7 配线、配管的整顿内容解读 1-5.8 仓库的整顿内容解读 1-5.9 材料、清洁用具、危险品的整顿内容解读 1-5.10 整顿在制品内容解读 1-5.11 公告物的整顿内容解读 1-5.12 标志大行动内容解读 1-6.1 什么是清扫内容解读 1-6.2 清扫前的准备工作内容解读 1-6.3 清扫的推行步骤内容解读 1-6.4 实施全面清扫内容解读 1-6.5 污染发生源的查明内容解读 1-6.6 检查清扫结果内容解读 1-7.1 前3个S的维持内容解读 1-7.2 前3个S的定期检查内容解读 1-7.3 巡查评比与前3个S的坚持实施内容解读 1-7.4 7S的目视化管理内容解读 1-8.1 什么是安全内容解读 1-8.2 制定现场安全作业基准内容解读 1-8.3 员工安全生产的教育与要求内容解读 1-8.4 进行现场安全巡视检查内容解读 1-8.5 事故发生的处理措施内容解读 1-9.1 什么是节约内容解读 1-9.2 生产现场的浪费现象内容解读 1-9.3 节约的推行要领内容解读 1-9.4 运用人、机配合分析提高效率内容解读 1-9.5 设定标准时间提高作业效率内容解读 1-10.1 什么是素养内容解读 1-10.2 素养活动的具体表现内容解读 1-10.3 素养的内容内容解读 1-10.4 素养活动的实施内容解读 1-10.5 检查素养效果内容解读 1-11.1 什么是间接部门内容解读 1-11.2 文件的7S管理内容解读 1-11.3 节省办公空间内容解读 1-11.4 办公用品的7S内容解读 附1 车间7S管理和执行标准 附2 办公区7S管理推行标准 第二部分 实用制度 2-001 7S推行手册 2-002 7S活动实施办法 2-003 7S管理推行承诺书 2-004 7S管理项目推行责任状 2-005 7S管理和执行标准 2-006 生产现场7S管理规定 2-007 红牌作战方法规定 2-008 7S评分单位加权系数规定 2-009 7S检查标准及考核办法 2-010 生产现场定置管理规定 2-011 刷（补）漆管理规定 2-012 不要物处理程序 2-013 “7S”检查作业规定 2-014 7S员工手册 2-015 员工素养活动手册 2-016 7S评分作业指引 2-017 作业区7S评分标准 2-018 办公区7S评分标准 2-019 现场7S个人考核办法 2-020 7S推动/稽查作业办法 第三部分 实用表格 3-001 7S活动推行计划表 3-002 7S培训计划 3-003 “7S”区域划分表 3-004 7S责任区域划分规定 3-005 7S责任区域加权系数表 3-006 办公场所7S诊断用检查表 3-007 现场7S诊断用检查表 3-008 办公室7S查核表（诊断表） 3-009 生产现场7S整理查核表（诊断表） 3-010 生产现场7S整顿查核表（诊断表） 3-011 生产现场7S清扫查核表（诊断表） 3-012 生产现场7S清洁查核表（诊断表） 3-013 生产现场7S素养查核表（诊断表） 3-014 办公现场（某办公室）评分标准表 3-015 7S保养活动检查表 3-016 7S清洁活动检查表 3-017 7S清扫、清洁效果检查表 3-018 7S素养效果检查表 3-019 7S整理和整顿活动检查表 3-020 7S整理和整顿效果检查表 3-021 7S检查表（办公区） 3-022 7S检查表（生产区） 3-023 红牌表单 3-024 红牌作战追踪记录表 3-025 红牌发行回收记录表 3-026 不要物处理清单 3-027 7S责任标签 3-028 清扫值日表 3-029 班组7S评比宣传栏样式 3-030 7S日常确认表 3-031 不要品、不常用品、常用品的区别点检表 3-032 不用品的撤除点检表 3-033 不急品的另保管点检表 3-034 清扫的例行点检表 3-035 清扫困难处的整理和修缮点检项目 3-036 放置场所的划分点检项目 3-037 放置场所的标示点检表 3-038 危险场所标示点检项目 3-039 设备机台的标示点检表 3-040 物品的指定席位（文件）和标示点检项目 3-041 物品的指定席位（治具、模具）和标示点检项目 3-042 物品的指定席位（工具、检测具）和标示点检项目 3-043 物品的指定席位（其他）和标示点检项目 3-044 避免物品直接放置点检表 3-045 保养品的保管点检表 3-046 避免物品直接放置点检表 3-047 管线的标示点检表 3-048 职场环境美化点检表 3-049 半成品的削减点检表一 3-050 半成品的削减点检表二 3-051 7S核对确认表（机械设备） 3-052 车间7S核对确认表（工具、模具、备品） 3-053 车间7S核对确认表（管道等） 3-054 车间7S核对确认表（窗户、天棚、地板等） 3-055 车间7S核对确认表（办公室、更衣室等） 3-056 监督者的安全卫生工作核对表 3-057 个人7S点检评分表 3-058 7S纠正及预防措施通知 3-059 7S不良现象记录明细表 3-060 7S样板区整改项目全程跟踪表 3-061 7S整改每日跟踪表 3-062 7S活动自行整改项目记录表 3-063 7S每周改善方案及执行报告 3-064 7S样板区推行评比及改善建议表 3-065 7S整改未完成项目申报单 3-066 班前会记录表 3-067 各区域7S难度调查表 3-068 设备清扫点检基准表 3-069 污染发生源及困难处所登记表 3-070 物品及文件资料使用频率表 3-071 现场评分缺点描述 3-072 7S样板区推进整改备忘表 3-073 7S推行活动样板区第一周推行评比统计 3-074 整改项目完成情况登记表 3-075 7S评比表 3-076 7S清扫值日一览表 3-077 7S检查评分记录
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1. 图说工厂设备管理(实战升级版)【编辑严选】S
2. 《图说工厂设备管理（实战升级版）》在《图说工厂设备管理》第1版的基础上对工作内容、板块设置、实景图片进行了适当的改动和更新，系统地阐述了设备前期管理、设备使用与维护、设备点检与润滑、设备维修管理、设备改造更新等12个方面的内容，表述详细、图文并茂，并随书附赠实操光盘，为读者提供了实用的参考范例。 《图说管理系列：图说工厂设备管理（实战升级版）》适合工厂各级管理人员尤其是设备管理操作人员阅读，也适合工厂管理咨询师、培训师阅读使用。 目录 第1章 工厂设备管理导引 设备是企业开展生产作业必不可少的硬件设施。企业的各类产品都是通过设备加工完成的，设备质量的高低，直接决定了产品质量的高低，同时也决定了生产工作的进展状况。因此，各级设备管理人员都应当做好自己的工作，确保设备正常运转。 导引01：设备管理流程图 导引02：设备管理架构图 导引03：设备管理关键点 导引04：设备管理核心术语 第2章 工厂设备管理基础知识 设备管理基础知识包含了设备的常见类型、设备的管理要求、设备的编号等内容。了解设备管理基础知识是学习设备管理的前提条件。 要点01：设备的常见类型 要点02：设备管理的内容与要求 要点03：设备管理方式的更新 要点04：设备的编号 第3章 工厂设备前期管理 设备的前期管理是指设备的布置设计、采购、选择与评价等。要想做好设备的管理工作，前期管理非常重要。通过良好的前期管理，为设备正式投入使用做好充分的准备工作。 要点01：设备前期管理的内容与职责分工 要点02：设备布置 要点03：设备采购规划 要点04：设备的选择与评价 要点05：设备招标采购管理 要点06：设备订货与验收 要点07：设备安装与移交 第4章 工厂设备使用与维护 各类设备都是企业的重要资产，因此，设备的各级使用人员应当正确使用设备，避免损坏设备，同时做好维护工作，如做好一级保养、二级保养等。 要点01：设备分层与分类管理 要点02：设备使用控制 要点03：设备的合理维护 要点04：设备维护成本控制 要点05：设备一级保养 要点06：设备二级保养 要点07：设备三级保养 要点08：设备精度校准 要点09：设备档案管理 第5章 工厂设备点检与润滑 点检与润滑是确保设备正常运行的重要环节，只有做好了这两个环节的工作，才能及时发现并解决设备存在的问题，以维持设备长效运转。 要点01：确定点检项目 要点02：编制点检表格 要点03：点检的实施流程 要点04：设备的日常点检 要点05：设备润滑的要求 要点06：设备润滑作业的实施 要点07：润滑油（脂）的管理 第6章 工厂设备维修管理 设备技术状态劣化或发生故障后，为了恢复其功能和精度，应对设备的局部或整机进行检查并维修，以使其恢复到正常的工作状态中。 要点01：选择设备维修方式 要点02：设备维修人员培训 要点03：编制设备维修计划 要点04：实施设备维修 要点05：设备维修量检具管理 要点06：设备委托维修管理 第7章 工厂设备改造更新 设备长时间使用会导致磨损，影响生产质量，因此，必须进行必要的改造和更新工作。通过改造工作，使设备部分恢复功能，继续投入使用；而当设备无法继续使用时，则应及时进行更新，以保证日常工作的顺利进行。 要点01：设备工作寿命 要点02：设备故障的诊断和预防对策 要点03：设备磨损及其补偿 要点04：设备改造 要点05：设备更新 要点06：设备报废 第8章 工厂设备备件管理 做好备件管理工作，就可以花最少的备件资金，科学、合理、经济地开展库存储备活动，保证设备维修的需要，减少设备的停修时间。 要点01：设备备件的类别 要点02：备件的计划管理 要点03：备件技术资料管理 要点04：备件的库存管理 第9章 工厂特种设备管理 在企业中，特种设备主要包括锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械等。特种设备是企业的重要资产，在企业中往往承担着非常重要的生产任务，特种设备使用人员应当严格做好特种设备的管理，确保特种设备能够正常运转。 要点01：锅炉的管理 要点02：压力容器的管理 要点03：压力管道的管理 要点04：电梯设备的管理 要点05：起重机械管理 要点06：场（厂）内专用机动车辆管理 第10章 工厂设备安全管理 设备是企业的重要资产，也是容易出事故的点，因此，企业各级人员都要严格做好设备的安全管理工作，如进行设备安全教育，制定设备安全管理制度等，全方位确保设备及人员安全。 要点01：设备安全教育 要点02：设备安全制度管理 要点03：设备安全操作规程管理 要点04：设备伤害防范 要点05：电气设备安全管理 要点06：设备安全检查 要点07：设备事故的处理 第11章 工厂设备5S管理 5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养，是一种常见的生产及设备管理方法。通过5S管理，可以清除设备污迹，使其保持干净整洁；明确设备摆放位置，加强设备保养；进而确保设备能够长期正常运转。 要点01：设备整理 要点02：设备整顿 要点03：设备清扫 要点04：设备清洁 要点05：员工素养 第12章 工厂设备TPM活动 TPM是指全员参与生产性维护，通过开展TPM活动，可以提高各级员工对设备管理的认识水平，加强设备管理，提高设备使用效率，延长设备寿命。因此，企业应积极推行TPM活动，动员全体员工都来参加，在最大范围内取得活动成功。 要点01：TPM概述 要点02：TPM活动组织的建立 要点03：TPM活动策划 要点04：TPM活动培训与宣传 要点05：TPM活动开展 要点06：进行TPM活动总结 要点07：建立自主管理体制 要点08：改善提案活动 附件 附1 进口设备管理办法 附2 设备移装、借用及调拨管理办法 附3 设备封存及启封管理办法 附4 设备故障及事故管理办法 附5 设备改装、闲置及报废管理办法 附6 设备使用、维修管理办法 光盘目录 第一部分 工厂设备管理主要内容解读 1-1.1 设备管理的要求内容解读 1-1.2 建立设备管理运行规程内容解读 1-1.3 设备管理方式的更新内容解读 1-1.4 了解机器设备的类型内容解读 1-1.5 机床设备的种类内容解读 1-1.6 机床的编号内容解读 1-1.7 供电设备内容解读 1-2.1 制定固定资产管理规程内容解读 1-2.2 设备资产计价内容解读 1-2.3 设备资产评估内容解读 1-2.4 设备资产折旧内容解读 1-2.5 设备资产的编号内容解读 1-2.6 建立设备台账内容解读 1-3.1 设备前期管理的职责分工内容解读 1-3.2 设备布置设计内容解读 1-3.3 设备采购规划内容解读 1-3.4 设备的选择与评价内容解读 1-3.5 设备招标管理内容解读 1-3.6 设备订货与验收内容解读 1-3.7 设备安装与移交内容解读 1-4.1 设备的分类管理内容解读 1-4.2 设备的合理使用内容解读 1-4.3 做好设备档案管理内容解读 1-4.4 合理维护设备内容解读 1-4.5 控制维护成本内容解读 1-4.6 设备的一级保养内容解读 1-4.7 设备的二级保养内容解读 1-4.8 设备的三级保养内容解读 1-4.9 设备的校准内容解读 1-5.1 确定点检项目内容解读 1-5.2 制定点检表格内容解读 1-5.3 点检的实施步骤内容解读 1-5.4 设备的日常点检内容解读 1-5.5 设备润滑的要求内容解读 1-5.6 润滑油（脂）的管理内容解读 1-5.7 正确进行润滑作业内容解读 1-6.1 选择维修方式内容解读 1-6.2 设备维修人员培训内容解读 1-6.3 编制设备维修计划内容解读 1-6.4 实施设备维修内容解读 1-6.5 设备委托维修管理内容解读 1-6.6 设备维修量检具管理内容解读 1-7.1 了解设备工作寿命内容解读 1-7.2 设备故障的诊断和预防对策内容解读 1-7.3 设备磨损及其补偿内容解读 1-7.4 设备改造内容解读 1-7.5 设备更新内容解读 1-7.6 设备报废内容解读 1-8.1 设备备件日常管理内容解读 1-8.2 备件的计划管理内容解读 1-8.3 备件技术资料管理内容解读 1-8.4 备件的库存管理内容解读 1-9.1 锅炉的管理内容解读 1-9.2 压力容器的管理内容解读 1-9.3 压力管道的管理内容解读 1-9.4 电梯设备的管理内容解读 1-9.5 起重机械的管理内容解读 1-10.1 机械设备安全内容解读 1-10.2 电力设备安全内容解读 1-10.3 设备安全检查内容解读 1-10.4 设备安全操作规程内容解读 1-10.5 设备安全教育内容解读 1-10.6 设备事故的处理内容解读 1-11.1 设备整理内容解读 1-11.2 设备整顿内容解读 1-11.3 设备清扫内容解读 1-11.4 设备清洁内容解读 1-11.5 员工素养内容解读 1-12.1 TPM活动推进准备内容解读 1-12.2 TPM活动实施内容解读 1-12.3 推进员工改善提案活动内容解读 第二部分 实用制度 2-001 设备管理规定 2-002 机器设备管理办法 2-003 设备保养实施办法 2-004 生产使用设备管理制度 2-005 生产设备检修计划管理办法 2-006 设备检修保养规定 2-007 生产设备润滑管理规定 2-008 工装夹具管理办法 2-009 模具管理办法 2-010 某企业常用计量器具使用规定 2-011 某企业刀模夹具管理作业标准 2-012 设备管理与维护办法 2-013 量规仪器管理作业指导书 2-014 检测设备点检规程 2-015 模具外发生产控制程序 2-016 生产设备控制程序 2-017 检测设备控制程序 第三部分 实用表格 3-001 设备资产登记明细卡 3-002 设备台账 3-003 生产设备台账 3-004 制造设备管理台账 3-005 机电类特种设备安全管理台账 3-006 设备明细表 3-007 各类设备统计表 3-008 设备卡片（正面） 3-009 设备卡片（反面） 3-010 设备调拨单 3-011 生产设备资料卡 3-012 设备验收单 3-013 设备安装验收移交单 3-014 设备开箱随机备品、配件移交单 3-015 设备目录 3-016 设备编号标准表 3-017 设备每日运行状况表 3-018 设备维护工作安排表 3-019 设备维护工作记录表 3-020 设备检查表 3-021 设备状况检查记录表 3-022 设备日常管理表 3-023 维护工作记录表 3-024 机器保养工作安排表 3-025 设备清扫后检查表 3-026 一级保养卡 3-027 二级保养卡 3-028 三级保养卡 3-029 三级保养效果检查表 3-030 校准记录表 3-031 设备维护记录卡 3-032 设备维护状况月报表 3-033 设备扩充计划表 3-034 设备经济效益分析表 3-035 设备更新改造申请表 3-036 设备报废申请表 3-037 设备资产验收报告 3-038 生产设备清单 3-039 重点设备数据表 3-040 生产设备保养记录 3-041 生产设备维修记录 3-042 模具履历表（正面） 3-043 模具履历表（反面） 3-044 日常保养检点要项及对策表 3-045 设备日常点检表 3-046 设备点检指导书 3-047 设备点检记录表 3-048 点检NG记录 3-049 改订记录 3-050 设备清扫部位及要点 3-051 设备清扫点检基准表 3-052 润滑油消耗量登记表 3-053 设备润滑卡片 3-054 设备润滑基准表 3-055 停机状况看板 3-056 设备管理及区域责任看板 3-057 保养检查看板 3-058 机器保养看板 3-059 设备年度保养计划 3-060 设备月度保养计划 3-061 设备日常保养稽核表 3-062 检测设备点检负责人名单 3-063 机械设备保养标准 3-064 机械设备日常保养点检卡 3-065 机械设备二级、三级保养点检卡 3-066 设备保养年度计划表 3-067 量规仪器一览表 3-068 量规仪器检验记录表 3-069 检测设备清单 3-070 检测设备领用登记表 3-071 检测设备外借登记表 3-072 检测设备点检计划 3-073 检测设备点检记录 3-074 检测设备废弃登记表 3-075 检测设备测量结果有效性评估记录 3-076 设备请修单 3-077 设备故障修理申请表 3-078 设备大修、项修申请表 3-079 设备维修联络单 3-080 设备维修记录表 3-081 设备大修、项修完成情况明细表 3-082 设备大修、项修竣工报告单 3-083 设备维修记录表 3-084 设备交接班记录
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1. 企业文化的逻辑
2. 　宗教版图为何与经济版图惊人重合? 　　欧债危机为何大部分在南欧？ 　　西方文化有什么效率优势？ 　　中国文化如何阻碍我们创造财富？ 　　企业家该怎么突破文化桎梏？ 　　这是一部好看且值得一看的“文化”书。 企业文化与经营业绩之间存在着一种简明的逻辑，即“文化—分工和协作—绩效”。文化作为一种思维和行为习惯，通过作用于“分工”和“协作”，对组织绩效产生积极或消极的影响。 　　通过这一框架，作者分析了西方社会文化的效率优势和中国传统文化的效率劣势，为中国企业的文化再造指出了明确的方向。 　　本书从文化的起源开始，用深入浅出的语言、开阔的视野，简明、深刻地剖析了文化、效率、企业、企业文化之间的本质联系，并配合大量可读性很强的例证，让读者在获得阅读乐趣的同时，能收获知识、得到启发。 　　本书不仅适合需要了解企业文化的管理者，也适合对中西方文化比较有兴趣的读者阅读。
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   识干家自营

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1. 总部有多强大，门店就能走多远
2. 本书从财务、人力资源、采购、营运、配送等几个方面，综合阐述了连锁零售企业总部如何提升管理能力，如何实现与门店的高效对接，从而形成1+1+1＞3的规模效应，最终找到突破口，完成零售连锁企业的成功转型与持续发展。 　　 高效总部的7大优势 　　优势1：突破人才匮乏瓶颈 　　优势2：有效控制人工成本 　　优势3：有利于标准的制定及执行 　　优势4：有利于发挥信息系统的威力 　　优势5：有利于开展系统化的大培训 　　优势6：有利于塑造企业文化 　　优势7：资源的整合及专业优势的发挥
3. ¥45.00
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1. 集团化人力资源管理实践
2. 作者用自己和优秀管理咨询团队多年来对大型集团型企业的实践经验与丰厚的知识积淀，切入问题、构建体系，并佐以实际案例，从薪酬矛盾、绩效落地、人才调配、外派人员管理等这类企业最关注的问题着手，构建起适合本土实际的具体模式，可以让读者快速学习并运用。
3. ¥49.80
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1. 人才评价中心超级漫画版
2. 本书是国内第一本用漫画形式写成的人才测评专业书籍，主要介绍了人才测评最常用、最有效的技术——评价中心方法。在确保科学性、专业性、前沿性的前提下，精选评价中心技术的核心与精髓，把评价中心技术进行通俗化、图形化、趣味化的介绍与解读。 　　本书首先从用人决策者面临的困扰问题出发，进而阐述了评价中心的基本概念、技术要点、应用模式以及发展前沿与趋势。尤为一提的是，作者从实际操作的角度出发，重点介绍了近十项测评工具的设计原理，实施流程和注意事项。 　　从广义上说，评价中心涵盖了人才测评技术的所有类型。因此，读者通过此书不仅可以轻松、快速掌握评价中心技术，并能在HR实践中自如运用，本质上也相当于对人才测评技术有了全局性的了解。
3. ¥66.00
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1. 使命：驱动企业成长
2. 这是中国第一部系统探讨企业使命的书。 　　 本书用大企业的发展轨迹，大企业家的心路历程，揭示企业成长的基因，公司做事的逻辑。 　　 书中提出，企业的兴衰成败可以用一套逻辑经营逻辑和管理逻辑来解释，这套逻辑的起点和主线就是使命。 　　 本书立意高远，视野开阔，贯通中西，引证广博，发人深省，促人奋进，有助于中高层管理者拓宽经营思路，改进管理方法，提高领导艺术。
3. ¥46.00
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1. 回归本源看绩效
2. 绩效管理在企业中运用得非常广泛，但是很多企业在熟练掌握其方法工具的基础上还是存在很多困惑，作者感到企业在操作中其实已经有了一些偏差，有把绩效管理“神秘化”和“技术化”的倾向。本书回归绩效的本源，从绩效管理的目的和概念入手，帮助企业梳理绩效管理与企业经营之间的关系，达到用绩效管理提升组织和员工能力的目的。 作者根据自己在咨询过程中感知到的企业的实际问题，提出了一些观点： 组织绩效来自于“破坏性创新”； 只要有目标就有绩效管理； 绩效管理需要高绩效文化支持； 区分绩效水平差异不是绩效管理的功能； 绩效管理就是“改进工具”； …… 这一系列的观点和书中的分析都是尝试从企业现实操作层面探讨绩效管理，希望绩效管理真正为企业所用，让绩效管理能够回归“改进工具”的本源。
3. ¥39.80
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1. 农产品营销实战第一书
2. 本书扎根行业，从读者的需求和市场实际情况出发，针对33个核心问题、提供具体招数，并就战略、市场、渠道、终端、品牌、商业模式等方面的问题给出了具体的建议，深入、切实地解决农产品营销中的问题和困难。 　　作者把自己10多年对营销的理解，多年农业咨询的经验，以及对于农业的研究心得，用深入浅出、通俗易懂的语言描绘出来，加上几十个实际运作案例，让读到本书的农业企业家、职业经理人一看就明白，而且能马上用到自己企业的经营中，令企业即刻产生效益。
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1. 走出薪酬管理误区
2. 　 本书从经营的视角，站在企业的角度去思考薪酬，为企业薪酬管理提供了一整套的系统化的解决方法，同时提供了专业的分析方法和工具，不论是对于企业经营者，还是人力资源专业从业者都有非常现实的指导意义。 　　作者根据多年的咨询经验，针对八个常见误区，分别给出针对性的分析和解决方法，构建了一套系统化的薪酬体系解决方案，让薪酬管理成为真正连接企业和员工的核心纽带。 　 误区1：薪酬未能支撑战略 　　误区2：头痛医头，脚痛医脚，缺乏系统性思考 　　误区3：片面理解同岗同酬 　　误区4：误认为难以客观公平评价 　　误区5：误认为高薪就是高激励 　　误区6：缺乏员工个体薪酬确定依据 　　误区7：薪酬体系缺乏后期运行维护与调整 　　误区8：长期激励无法产生长期效用
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